常利伟IE7大手法1

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1、IE7大手法(IE)七大手法簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proof)(2)動作改善法(動作經濟原則)(3)流程程序法(4)5*5W1H(5*5何法)(5)人機配合法(多動作法)(6)雙手操作法(7)工作抽查法8/13/20212防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運.8/13/20213舉例在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發覺忘了帶鑰匙、廠牌`零錢等，這種

2、忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服口袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。8/13/20214防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防呆法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止

3、缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。8/13/20215失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件空焊漏檢外觀划傷漏裝螺絲産品少螺絲漏關煤氣燒裂水壺因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：8/13/20216産生失誤的一

4、般原因:1、忘記即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。2、對過程/作業不熟悉。由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。3、識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業指導書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。4、缺乏工作經驗。由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。5、故意失誤。出於某種原因，作業者有意造成的失誤。8/13/202176、疏忽這類失誤是由於作業者不小心所

5、造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7、行動遲緩由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如烙鐵焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導致三極管不良。8、缺乏適當的作業指導由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。9、突發事件由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。8/13/20218産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業

6、不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。8/13/20219對待失誤的兩種出發點1、傳統的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失

7、誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功。2、防呆法的觀點隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中