班组长训练之三IE7大手法与现场改善

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1、IE7大手法与现场改善班组长管理训练之三IE工业工程运用IE技术提升效率一.效率提升的基础与改善方向1学会观察2深入分析3识别问题（连问5个为什么）4改善（针对根本问题）二、工业工程的原理科学管理的起源：1泰勒的铲煤研究2吉尔布雷斯的砌砖研究二、工业工程的原理工业工程的原理：1分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；2对于选定的工作，指派最适当的作业员；3对于作业员实施作业方法的训练；4在方法和条件相同的条件下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。二、工业工程的原理工业工程的主要工作内容：1方法研究（改善工具）：程序分析作业分析动作分析2时间研究（衡量标准）：

2、作业标准和标准工时的测定二、工业工程的原理工作研究的实施步骤：1寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）；2工作方法、材料、工具及设备的标准化；3确定标准工作时间.三、程序分析程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担程序分析的目的程序分析的次序次序一：展开预备调查制品的生产量(计划、实绩)制品的内容、品质的标准检查的标准(中间检查、出货检查的作法)设备的配

3、置(摆设)。工程的流动(分歧、合流的状况)。原料(种类)次序二：制作流程工程图必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及品质检查。虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。程序分析的次序次序三:把各工程的必需项目测定，然后记入流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。下表的工程分析记录项目可供

4、参考程序分析的次序工程作业名(为了什么)作业者(何人)机械、设备(使用何物）场所(在何处)时间(耗费多少时间)方法(如何做)加工使作业内容具体化职务名称、人数、个人名称等机械名称、设备名称、钻模名称、台数等使作业场所具体化加工时间、生产量使加工次序具体化搬运使搬运内容具体化同上搬运设备(起重机、台车、卡车、吊具)从何地到何处搬运时间一次的搬运个数、装货、卸货方法等检查使检查项目具体化同上检查设备、检查工具等检查场所检查时间检查方法，适合与否的判定方法，不良产生处置方法停滞停滞的状态(暂时放置、保管、等待出货等明确化保管责任者保管场所、保管设备保管场所停滞时间容器的放置法欲针对搬运距离、搬运时间

5、等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数／一单位的总搬运距离)例如：10m*5次／50m搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数／一单位的总搬运时间)例如：3分*5次／15分程序分析的次序次序四：整理分析的结果做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页：由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。对于加工方面，必须好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。程序分析的次序整理表项目工程数时间(分)距离(m)人员(人)加工○275-

6、-2搬运→5228510检查□325--6停滞△3(130)853总和131228521次序五：制订改善案依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可以找出问题点，再引出改善的构想。逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。可以参考次页的改善着眼点程序分析的次序程序分析表(改善前)程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库程序分析表(改善后)程序分析表─改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽改善的着眼点─全体全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图

7、，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?改善的着眼点─加工有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数?，是否适当改善的着眼点─搬运能否减少