现场七大基础改善手法

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1、现场七大基础改善手法一、定置管理企业做“6S”要进行定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。所谓定置管理，又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法，确保员工取放方便，提高效率。“置”是放置容器或放置方法的意思，不是位置的“置”。2.定置方法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。定置的方法在现场运用比较广泛，企业要善于利用此硬件上的保证，避免因员工的不同而造成不同效果，保证现场的质量和效率。 二、定位管理定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在生产过程中方便取放。这个

2、点是某一具体位置，“位”是位置的意思。不同的东西摆放在不同地方，带来的劳动强度和作业效率是不同的。根据工业工程中的动作经济原则，企业要进行作业配置，即要让员工在工序作业时，伸手就能够取到需要的东西，左右手要用的东西分别放在左右两边，最好在两个小臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离在30厘米以内是可以接受的，超过30厘米就需要进行改善。 【案例】气动扳手的改善某企业的一个车间进行家电组装，需用气动扳手。改善前，气动扳手是利用低压空气打螺栓，当工序作业产品流出来后，扳手放在右边的作业台上

3、，拿过扳手连打若干螺栓以后，需要好几分钟才会过来，但如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手控制阀门的叶片就会突出来，一转扳手，容易滚到地下，造成很多麻烦。定位改善后，把扳手挂起来，调节好相应的位置高度，作业时手一伸（不要超过30厘米），一抓一打，打完后手一松，扳手自然弹回去，给员工减少很多麻烦。 可见，对物品进行合理定位，可以解决员工动作强度的问题。 三、定量管理定量管理就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。现代工业生产讲究精细化，现场生产主要靠最精细化的配送，而生产的产品根据不同的形状有不同的包装，这就需要进行定量管理。确

4、定容器的存放量和包装，做好数量化，能使现场生产有序化，从而管理相应进度。配送到现场的物料，需要根据生产能力、计划以及配送的频度，明确容器、包装的存放量，以方便对现场进行配置，因此，容器的设计要有针对性，包括放置方法和数量规定，都要做到位。 四、形迹管理通常来说，形迹管理就是利用发泡材料，挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。在备品、备件、计测仪器、常用物品中经常用到形迹管理，这样很容易把握物品的状况。如在企业生产线上，对于重要的备品、备件进行形迹管理，勾勒出形状，然后贴上标签，进行标识说明，工具被员工拿出使用，也进行说明，用完后

5、再把它复位，这样很容易掌握工具的情况。 五、看板管理看板管理是指利用板状物展现管理信息，它符合管理思想中的信息对称。看板管理通过展现部门管理、部门相关信息，使员工及时了解部门的信息，从而理解相关干部提出的要求，并自觉遵守。看板管理包括综合管理看板、专题管理看板、荣誉管理看板和业绩管理看板等。 六、现场改善防呆法1.改善防呆法的内涵防呆法，又称“愚巧化”，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人也不会做错的改善方法。防呆法是由日本企业提出，目的是要减少对员工技能的依赖，所以要从原理和结构上进行分析和改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖。2.实施防呆改善的基本目的实施防呆改

6、善的基本目的是通过减少实物获取正面的收益，主要用物理的手段，而不是依赖人的感觉。物理手段的重要方法就是借助媒介物，通过媒介来防错。3.防呆法的两大具体方法通常来说，防呆法分为控制式防错和注意式防错两种。 控制式防错所谓控制式防错，就是在作业过程当中，必须在满足一定条件下才能够作业，如果条件不满足或出现异常，设备或生产线就会停止。控制式防错的特点是不满足条件就不动作。 注意式防错注意式防错是通过形状、颜色、尺寸，根据现场的判断，发出异常信号，利用声光进行提醒，但只是提醒而不能控制。比如车上的倒车雷达，倒车时后面有障碍物，雷达会提醒，但是如果继续倒车，还是会出现事故。4.防呆

7、法的运用防呆法在现场管理中被广泛运用。如企业利用防呆法进行加油，到了一定时间油位加满，它会自动停止加油，低于某一油位自动启动油泵加油，通过这种自动控制的方法解决可以人工操作的问题。再如集装箱厂利用防撞杆，就不容易出现碰坏油漆脱落的问题。七、现场目视管理1.目视管理的原理、要素和形式 目视管理的原理和作用现场目视管理也是非常重要的改善方法。它的基本原理是把潜在的信息显现化，做到员工能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现问题，针对问题制定相应对策，逐步减少问题的出现，提高员工的意识和能力。目视管理的方法其实也是注意式防错的重