节能减排的湿短蒸染色工艺装备(二)

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1、蓑陈立秋：节能减排的湿短蒸染色工艺装备(二)51节能减拂温短蕉染色工艺装备(二)陈立秋(常州纺织机械厂江苏常州213161)摘要：论述了国内外应用活性染料湿短蒸工艺的节能减排机理；阐明工艺装备的条件；明示国内推广应用中存在的问题。关键词：湿短蒸；轧染；活性染料；工艺；装备；创新；轧余率；相对湿度中图分类号：X79文献标识码：A文章编号：1005—9350一(2010)02—0051—05碱剂和尿素在高温轧烘、热固工艺中必不可少，Econtrol工艺不能用于厚重的绒类织物和毛圈而盐、蒸汽和温度则在轧蒸工艺中起着重要作用。织物，如毛巾织物，其染色容易产生白霜疵病。但高反应性活性染料用

2、于Econtrol~2艺中，即使弱碱有些用EcontrolI艺染色的织物，外观与PDPS(碳酸氢钠)、短时间(2min)和低的织物布面温工艺不同，因此两种工艺不可以任意互换。度(68~C冷却极限温度)，也能使染料发生固着。据1999年Monf0rtS公司介绍，世界上已有整个热风房容布长度为96I11，为保持2min的停78~80台湿蒸染色机投入生产，我国邯郸印染有限留时间，可以将机器速度调为48m／min。公司于2002年引进Econtrol工艺设备后，做了大量当100g／m的织物离开热风房时，布面是干燥的工艺对比试验，在推广应用湿蒸染色工艺方面做的；当500g／re'的织物离开

3、热风房时，布面存在着潮出了贡献。湿。织物离开热风房后进行水洗。2．2．5工艺示例2．2．4Econtro1工艺的局限性(1)工艺生产品种：如同所有的染色工艺，Econtrol工艺也存在其l6×12108×58147cm(58英寸)磨毛纱卡局限性。16×l2+70D80×42188．Oam(74英寸)弹力斜纹首先，不能采用土林染料。因为该类染料要求16×12108×56119．4cm(47英寸)纱卡在不含空气的汽蒸设备中固色。21／2×2180×64119．4am(47英寸)帆布对于涤棉混纺织物，可以染浅至中色的色泽，12×12+70D51×40170．2cm(67英寸)14条纬弹

4、采用改进的一浴TTN工艺，但在Econtrol~2艺后还需灯芯绒‘要再进行热处理，至少要有两个Thermex热处理舱。以难度较大的咖啡、深蓝、碳黑等颜色为主，进对于非常轻薄的织物(低于60g／m)，在染色行湿短蒸工艺的染色生产，可取得较好的经济效益。产品重现性方面尚需进行更多的试验。(2)工艺条件(以咖啡色为例，见表2)52染整技术VoI．32No．2Feb．2010表2各种工艺条件的比较轧烘轧蒸工艺轧焙工艺湿短蒸工艺3湿短蒸装备的技术创新一浸一轧轧余率65％一浸一轧轧余率65％一浸一轧轧余率65％染色是个系统工程，有了优化的湿短蒸染色工温度20~25~C温度20~25℃温度20

5、~25~C艺，就需要由符合“上真工艺”的创新装备完成。国染料x染料x染料X产湿短蒸染色反应箱是引进、消化、吸收Eco-Steam尿素O~50g／L尿素lO0~200g／L渗透剂2~3g／L系统(经济汽蒸法)的装备设计、制造的。未能引渗透剂1~2g／L渗透剂1~2g／L防泳移剂10～15g／L进、消化、吸收Econtrol工艺(湿蒸染色法)的装防泳移剂30～4oL防泳移剂30~40g／L防染盐O~lOg／L防染盐0～lOg／L防染盐0～lOg／L碱~10g／L备，而门富士公司染色联合机配置是颇具特色的。因碱剂10～20g／L烧碱2．5～3．5g／L此，湿短蒸染色联合机就简单地由湿短

6、蒸染色反应箱红外预烘红外预烘软水剂适量取代传统的平幅显色皂洗机的还原蒸箱组成，整个系烘房干燥80~90~C烘房干燥统的创新力度不够，必须进行技术提升。烘筒烘燥102~C烘筒烘燥3．1有自动清洗装置的Matex染色轧车轧固色液染色用轧车除了必须轧压均匀、两边和中间的烧碱4~8g／L焙烘压力可以控制外，还要缩短换批时间，必须有一自碱剂20g／L(16O～180℃)，1．5min动清洗装置，当湿布在机器内运行时，对轧车进行食盐150~200g／L汽蒸lO2℃，(1～1．5min)温度1104130~C自动清洗。一批织物在染色结束时，将引头布同织湿度30％左右物相缝，织物一离开轧车，自动

7、清洗装置的喷嘴马时间2～2．5min上对轧车进行喷淋清洗，见图6所示。与此同时，放水洗水洗水洗下轧槽，通过旋转机构将轧槽倾斜，倒去原有的染注：以上3种工艺根据染色浓度、品种有所变动。如液，然后再回到工作状态(图7)，再放入水，并上烘焙工艺中有异形纱，烘焙温度可升至I80℃。染料选用下升降3次，将浸于轧槽中的轧辊上染液冲去，然后Dystar(德司达)公司RGB系列经济型染料将水倒去，再对轧车冲洗一遍，冲洗的次数和时间(3)染液处方：活性染料RGB黄36g／L：活性染要视染液的浓度、