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1、老机的活性湿短蒸工艺改造 印 染(2002No.10)老机的活性湿短蒸工艺改造吕传友 上海民丰印染公司(200025)陈扣夫 陈 源 上海第二印染厂(200090)摘 要 对老厂现有热处理设备(焙烘机)进行适当改造,使之完全适应活性染料湿蒸短流程工艺。通过对老机配置比例泵,改造高温汽蒸反应箱和安装红外线辐射器,可以提高染料的固色率,节约染料用量和蒸汽消耗,减少污染。对改造中存在的问题和操作中应注意的事项进行了说明。叙 词: 染色 活性染料 湿短蒸 工艺过程 设备中图分类号:TS1931632 活性染料湿蒸短流程染
2、色工艺是德国染料制造厂赫司脱(Hoechst)首创的一种新的连续染色工艺,于1985年公开报道。以后又与德国Bruckner(布鲁克纳)机械厂联手研制成功连续生产设备,应用于活性染料的染色,并称该工艺EcosteamProcess(即经济汽蒸工艺)。1988年初赫司脱公司来沪作技术交流,曾提及这一新工艺。与此同时,原纺织工业部1988年立项研究攻关,由原印染开发中心、上海二印及上海纺织职大印染分校共同承担。课题组在学习、研究Ecosteam工艺基础上作了一系列工艺试验和设备改造摸索。从工艺图 1流程、工艺上车、产品质量、设备改造及新旧工艺对
3、比12均匀轧车;22红外线辐射器;32高温固色箱(高温汽蒸测试等方面试验,于1991年完成项目研究攻关并鉴箱);42温度传感器定。将M、KN、K型活性染料应用于湿蒸短流程工艺老厂有这类热处理设备(焙烘机),只要进行适当改造,的棉织物染色,证实了这一新工艺的优越性和可行性。完全可以适应这一新工艺的要求。湿短蒸染色工艺确实具有流程短、重现性好、工艺条件2.1 关于配置比例泵的问题相对宽、固色率高、色泽鲜艳、节能、节约染化料、有利对于反应性较低的活性染料,则需要强碱体系,而于环保等优点,具有良好经济效益和社会效益。具有B2硫酸酯乙烯砜基团的活性染
4、料,在pH值>8的碱性介质中容易发生水解而成为水解染料,在上述情1 湿蒸短流程工艺的基本原理况下,我们认为还是安装一台比例泵为好。由于活性染料的品种较多,选择余地较大,而且固色碱剂可以不采Eco2steam系统是利用安装在反应蒸箱入口处的电红外加热器,将经过染色液(包括染料与固色液)浸用混合碱剂(烧碱加纯碱),而采用小苏打之类的固色轧的湿织物加热,使织物迅速升温进行一定的预烘进剂,在这种情况下就不必加比例泵。是否安装比例泵,入反应箱。反应箱内的热载体是少量蒸汽和干热空气可根据各厂的染色习惯,所选的染料及固色剂而决定。混合体,调节反应箱的温度
5、及相对湿度,使活性染料充2.2 高温汽蒸反应箱改造分渗透并固着于纤维。在原焙烘机(MH685或MH311)上进行老机改该工艺详细原理见《印染》1990年第3期第5～11造。改造原则是既保证新工艺上车、又不影响原有工页“活性染料湿蒸短流程染色工艺研究”一文。艺,生产正常进行,尽量不动或少动原机上的结构,做湿蒸工艺流程 进布→浸轧染液(染料与碱剂,轧到一机多用。液率60%～70%)→红外线反应区高温汽蒸箱→水2.2.1 饱和蒸汽的输送与供给量洗→皂洗→水洗→烘干在原MH685、MH681上改造,只需装两根1.5英寸管子,门幅是1600mm。但并
6、不是所有设备上均装两2 老机改造方案根1.5英寸管子,这要根据原箱体的体积大小决定。如该工艺实施必须要有一套与之相配的设备。许多96型焙烘箱,门幅是1800mm、蒸汽管口径就得大于29©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.印 染(2002No.10)www.cdfn.com.cn1.5英寸。线及机架的投资。上海第二印染厂,这十几年就一直沿2.2.2 饱和蒸汽管的安装位置用这一方案。饱和蒸汽管的安装位置相当关键,安装不当会产生水滴,影响染色质量。所以要将干
7、热空气与蒸汽充分3 推广应用前景及效益预测混合,并将混合气体经内道,由喷嘴均匀地喷向箱内。3.1 湿短蒸工艺与常规工艺比较2.2.3 相对湿度的显示、控制、反馈、控制系统(1)根据大生产实践,湿短蒸工艺与常规活性染料这部分实际上由传感器、执行器及带单片机的自两相法染色工艺相比固色率提高10%～15%。动显示、调节模块组成。传感器采用四川成都康达电子另据介绍,应用短流程湿蒸工艺染料用量比常规有限公司制造的高温湿度测定仪;执行器采用上海产工艺节约13%。如一条染色线年产1000万米,可节约电动三通密封调节阀;仪表采用上海自动化仪表厂生2000k
8、g以上染料。产带单片机的显示调节仪,控制方法为PID连续调节,(2)在能耗方面,与常规汽蒸法相比,蒸汽节约蒸汽从总蒸汽管接下来,经蒸汽阀流进气泡,出气泡后350kgöh。与常规工
