甩负荷实验操作方法

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1、6试验方法及步骤6.1试验方法6.1.1本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A)处于热备用状态。6.2

2、试验步骤6.2.1机组启动前的静态试验6.2.1.1EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2润滑油系统联保护试验；6.2.1.3DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a汽机防进水保护；b凝结水系统连锁保护试验；c高、低压加热器；6.2.1.7锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。6.2.2机组启动后进行的工作6.2.2.

3、1就地及远方打闸试验；6.2.2.2喷油试验；6.2.2.3超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5阀门活动试验。6.2.3甩负荷前的工作6.2.3.1甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4切除凝结水精处理装置；6.2.3.5锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PC

4、V阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8检查确认下列系统处于要求状态：a高、低加投入正常运行；b主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d各程控疏水手动门均操作可靠；e机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，E

5、H油系统蓄能器投入运行；f旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a凝汽器水

6、位在正常偏高水位；b除氧器维持正常水位运行；c投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a汽包水位；b炉膛负压；c锅炉汽温、汽压。6.2.3.15甩负荷试验前10分钟退出下列保护：a油开关跳联锁汽机ETS动作；b锅炉MFT联动汽机ETS动作；c低真空保护；d锅炉汽包水位高高值；e锅炉汽包水位低低值；f锅炉临界火焰；g锅炉角火焰。6.2.3.16甩负荷试验前5分钟,投入高压备用油泵，确保机组转速降至3000r/m以下时，机组不跳闸。6.2.4甩负荷试验6.2.4.1有关试验人员和运行人员对主辅机及系统进行全面检查，确认全部满足甩负

7、荷条件后，由指挥组组长向甩负荷试验领导小组组长汇报，领导小组组长向指挥组组长发出命令，在指挥组长的指挥下进行甩负荷试验；6.2.4.2甩负荷试验前2～3分钟，保持锅炉汽包水位+100mm，停D给煤机；6.2.4.3再次确认所有参与试验的运行、试验、监护人员均应已到位；6.2.4.4当机组负荷开始下降时进入倒计时；6.2.5指挥组组长采用"10"倒计时的口头方式下达命令，运行操作人员注意听指挥的口令∶6.2.5.1当倒计时口令喊至"5"时，锅炉运行操作人员应立即停A给煤机；6.2.