工程部与品质培训资料

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1、切割不良（LC320WXE-SDP2）5-8近期不良现况外观尺寸NG（LC320WXE-SDP2）5-28混料（29A里面混有28A的产品）5-21切割不良（LC320WXE-SDP2）5-23A.问题点分析：a.没有严格按照CTQ管理的基准，对现场不良进行分析改进，质量部未及时制作不合格品评审单，通报各部门。生产技术员、生产线长及当事人未共同对不良现象进行检讨分析发生的原因及提出改善方案。判定标准未明确化、书面化，部门之间沟通不及时，信息共享不充分。在各个生产环节中跟踪不到位，导致上一工序的不良，流入

2、到下一道工序。出货环节，QA出货未严格按照图纸要求测量，依据单次抽样计划标准AQL进行抽检，与此同时，疏忽对外观进行控制。b.对新员工入职培训不到位、个别老员工积极性不高，工作责任意识不强，对新产品接受能力及对产品的判断能力和自检能力不高；在出现不良时，管理人员只对不良品进行返工或者重做处理，未对出现不良的现象作进一步分析检讨，作出有效的改善方案，从源头进行控制；个别品管人员在品质意识、解决态度、执行思路上不能充分理解及应用。B.改善方法：a.提高成品、半成品检出率：1.QC工程图：检验标准、检验流程现

3、况确认，看是否有不合理、缺失及未执行。2.检验标准:检验人员培训，并对检验人员检验标准的判定能力分别理论上和实操作上进行指导。3.每日由线长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，对需要重点控制的不良，加强检验力度。4.制作不良品判定sample看板，减少误判率及漏失率。b.过程控制（习惯化培养）：1.产线增加IPQC，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检。2.设定重点管控工序，实施CTQ管理，进行重点管控。c.信息共享及跟踪落实：品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会

4、议，共同提出改善方案，周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次品质例会中发表改善后的实绩，对于不足点再次提出改善方案。针对近期不良现象频繁发生1、——不要借口，寻找从根本上解决问题的有效方法。以下是本次教育思想5、——关键岗位，跟踪落实到位，规范执行。3、——明确品质目标，提升品质意识及检验能力。2、——生产过程中品质控制，严禁不良品流出。4、——端正工作态度，提高责任意识，尽职尽责工作。品质、成本、交货期品质=「客户的心」、「客户的满足度」QCD优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品品

5、质方针作为经营的基本方针，品质管理工作目的就是提供满足客户对商品质量、服务的需求，以最经济的生产方式，合理的经营思路，为客户创造价值，提升客户满意度，实现公司利润。质量方针和质量目标用户第一，向用户提供满足其要求的商品和服务。质量目标是⑴向不良为零挑战。⑵向用户提供满意的服务。⑶保护环境，节约资源，为世界和人类的生存作出贡献。⑷制造优良的产品，造就优秀的人才。顾客第一的思想全员的生产活动围绕最重要的是创造价值。我们要站在客户的立场上，替顾客着想，树立“顾客第一”的思想商品质高附加值生产的商品迎合顾客的需

6、求,良好细致的售后服务得到顾客欢迎的同时,使商品的附加值增高,实现生产产品的利润.彻底针对现场、现物制造出100%良品是不可能的，这就需要全员以“优秀的设计、优良的部品、正确的作业”的观点去尽职尽责工作，自己对应，解决问题，对发生品质问题要彻底针对现场、现物。（1）管理体系应遵循ISO9001国际标准（2）全体业务顺序的明确化、书面化、做到谁都能理解，谁都能实施（3）对新入公司的全员要进行品质方针和品质目标教育，结合实际经验进行适当的教育培训品质管理体系确立和实施品质管理基本原则“提供满足顾客要求的商品

7、和服务”是企业的生命品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是企业生命”的意识品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环管理，针对现场、现物，以事实说话的品质管理实践十条从现状正确把握开始把握自己部门（工程）的不足点抓住主要问题点事物不只看结果，还要重视过程根据现场、现物、数据判断事实品质数据不仅看「平均值」，还要重视偏差品质不是检查出来的，是制造出来的工作指示不用口头传达，作成标准书发现异常立即行动，找出真正原因，进行对策同样失败不允许再次发生，彻底进行防止再发心得1.出现不良品全部原因

8、要彻底分析清楚，制定根本对策2.处理不良要以现场现物为出发点品质稳定方法一品质稳定方法二目标达成纠正预防过程完善体系标准化高质原料客户满意出货控制不良原因分析1.材料（material）2.机器、模具（machine）3.制造条件（method）4.人（man）偏差大偏差小生产出良品生产出不良品《4M》数据事实PDCA现场·现物数据意见想象假设事实P---PlanD---DoC---CheckA---Action制造部门的职责品质交货期生产