闽鑫金属高线厂120t

《闽鑫金属高线厂120t》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、闽鑫金属高线厂120t/h步进梁式加热炉安全预案1.目的为保证闽鑫金属高线轧钢厂加热炉工作的安全运行。预防突发性重大事故的发生，并在事故发生后能迅速有效的控制处理，最大限度的减少加热炉的损害和对相关系统的影响，特制定本预案。本预案适用于闽鑫金属高线厂。2.加热炉烘炉煤气系统应急措施2.1当煤气加压站突然停电或设备事故造成煤气供应中断。发生炉煤气管道压力会突然降低甚至变为负压。会造成加热炉回火爆炸等事故。出现这种情况时的工作程序如下：2.1.1当班作业长立即通知厂调度和车间领导。当班调度接到通知后立即通知公司总调及厂领导并

2、严密监视现场情况，分析事故原因并做好记录。2.1.2控温工在煤气总管快速切断阀自动关闭后，迅速关闭煤气总管手动蝶阀和手动盲板阀，其次关闭各支管流量调节阀，最后关闭烧嘴前蝶阀、球阀。2.1.3控温工从均热段、第二加热段上下部、第一加热段逐段关小空气流量。各段煤气自动调节阀关闭为30%，打开放散阀50%。烧嘴前空气碟阀关闭为5%。2.1.4煤气发生站恢复送气后，严格按照工艺技术操作规程的点火程序进行点火。2.1.5随时观察管网压力，根据实际情况及时调整，以保证煤气的正常运行。2.2煤气管道产生泄漏事故应急处理2.2.1煤气轻

3、微泄露操作程序当炉区CO报警仪报警时，作业长立即通知调度和维修车间。维修车间维修人员使用便携式CO报警仪找到煤气泄露准确位组织维修人员进行及时处理。严禁无关人员进入煤气泄露区域。2.2.2煤气严重泄露操作程序发生煤气严重泄漏重大事故时，虽然能及时发现，但一时难以控制时按以下程序操作：a.当班作业长立即向调度和煤气救护站报警，指挥危险区域操作人员迅速撤离现场，迅速通知维修车间维修人员进行及时处理，。b.安全员根据煤气扩散范围立即布置警戒带并设立岗哨，做好现场安全工作，40米以内严禁火源。c.控温工按照停炉程序，迅速停炉，切

4、断煤气。d.在维修人员力量不足或无法处理时，厂调度通知煤气发生站协助抢修。e.抢修人员在煤气浓度大于100ppm时，必须配带空气呼吸器。2.2.3煤气管道发生着火事故a.立即通知厂调度。b.煤气管道因泄漏煤气遇明火或雷电等产生着火时，如火势初起较小时，控温工可用灭火器直接灭火。c.迅速通知维修车间维修人员进行及时处理。指挥危险区域操作人员迅速撤离现场。d.控温工按照停炉程序，迅速停炉，切断煤气。e.如火势较大时调度要立即向公司总调汇报并报告消防部门赶往事故现场灭火。f.调度通知煤气加压站降低煤气压力，但要防止管内产生负压

5、，火势得到控制后，应迅速扑灭火焰，彻底灭火。g.调度向公司总调汇报需恢复生产。h.恢复送煤气时，操作人员要严格按照“停、送煤气操作规程”进行。2.2.4空气管道泄爆膜破裂a.控温工调小煤气供量。b.当班作业长立即通知当班调度。c.控温工立即关闭空气管道泄爆膜破裂所在段位的煤气调节阀。d.控温工然后立即关闭空气管道泄爆膜破裂所在段位的空气调节阀。e.当班调度迅速通知维修人员进行及时处理。2.3煤气中毒事故的应急程序2.3.1迅速查明事故原因，将中毒者撤离危险区域，安放在通风地方，保持仰卧姿势。2.3.2迅速通知煤气防救站进

6、行抢救。要讲清中毒者人数、详细地点、单位、所处方位、症状和报告人姓名。2.3.3为便于中毒者呼吸，解开中毒者领口、领带及腰带，衣服湿时要脱掉。2.3.4待事故原因查明并处理后，方可继续进行生产。2.4事故的汇报制度及处理2.4.1在发生煤气安全事故后，操作人员必须及时进行汇报和参与抢修。2.4.2调度、抢修人员、救护人员、专业技术人员必须及时赶赴现场，进行抢修。2.4.3事故原因要坚持“四不放过”原则，进行认真剖析，吸取教训。现场人员要如实向上级反映事故真相，便于解决问题。2.4.4煤气系统要建立完整的巡查、汇报制度。2

7、.5联系电话15866659288煤气发生站调度15866659288安全环保处15715437528火警119医院急救120煤气站159547316883.加热炉烘炉停水应急措施3.1加热炉供水系统有故障造成停水事故的危害加热炉水梁、立柱变形、烧坏。加热炉出料炉门变形、烧坏。加热炉炉内摄像头变形、烧坏。加热炉进出料端悬臂辊道水冷轴变形、烧坏。加热炉助燃风机、稀释风机、引风机轴承烧坏。3.2加热炉突然停水后操作步骤3.2.1向厂调度及时报告3.2.2查看安全水是否投运3.2.3如果安全水投运，及时调小水系统进口阀门使水系

8、统出口水温低于70℃。3.2.4立即关闭悬臂辊道、风机、出钢炉门冷却水。3.2.5根据实际情况加热炉进行保温或降温操作。3.2.6安全水可维持半小时，向厂调度及时了解供水修复时间。3.2.7如果半小时不能修复，操作步骤如下：第一步、关闭DN1100煤气快切阀第二步、关闭DN1100蝶阀第三步、关闭DN1100盲板阀第