喷射混凝土配合比设计说明

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1、喷射混凝土配合比说明和设计一、喷射混凝土的概念喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。二、喷射混凝土配合比设计的基本要求喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应满足如下几方面:(1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。(2)回弹量少。(3)粉尘少。(

2、4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。(5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。三、原材料选择与质量要求1、水泥⑴应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。⑵当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。2、粗骨料⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm.⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。3、细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。4、减水剂对混

3、凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。5、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。6、水喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。四、混合料配合比技术要求1、水胶比干法宜为0.40～0.45、湿法宜为0.42～0.50；2、胶骨比干法宜为1.0∶4.0～

4、1.0∶4.5；湿法宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0；3、砂率干法宜为45%～55%，湿法宜为50%～60%；4、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%；5、湿法喷射混凝土拌合物的坍落度宜为80～120mm；6、胶凝材料用量不宜小于400kg/m3；7、喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土配合比设计包括常规配合比设计和试喷、调整两个部分，前一部分是依据喷射混凝土的要求，按照常规配合比设计思路，提出基准配合比，后一部分是以基准配合比为前提，在现场调整、验证、确定其配合比，两个步骤互为补充，缺一不可。由于喷射混凝

5、土施工中存在回弹（混凝土拌合物往下溅落）这一特殊现象，致使最终形成的混凝土中各材料的比例与干混合料配合比不一样，而这种差别的大小又往往受喷头操作者的人为因素所制约，因此实际施工中只能按一般经验和试喷试验确定干混合料的配合比。水胶比的大小是由操作喷头者，根据喷射情况和混凝土表面状态凭经验来控制的，当喷射时粉尘和回弹较少，喷射混凝土表面平整，呈水亮光泽，无干斑和滑移流淌现象时，经测定此时水胶比为0.4～0.5。一、设计依据1、JGJ55―2011《普通混凝土配合比设计规程》2、GB50086―2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》二、设计说

6、明1、强度等级：C20干法喷射混凝土2、拌和方法：机械拌合三、材料要求1、水泥：Ｐ·O42.5中砂5～10mm碎石饮用水2、速凝剂：掺量为胶凝材料的4%四、混凝土配制强度确定fcu.0=fcu.k+1.645σ=20+1.645×4=26.6(MPa)五、混凝土配合比计算1、计算水胶比:W/B=aa·fb/(fcu.0+aa·ab·fb)=0.53×42.5/(26.6+0.53×0.20×42.5)=0.72根据规范要求，干法喷射混凝土水胶比宜为0.40～0.45，所以水胶比取W/B=0.432、查表确定用水量:mw0=185(kg/

7、m3)（干法喷射混凝土用水量是通过现场操作手调整水阀实现的，当喷射混凝土表面干湿不一，出现干斑，喷射物附着性差，施工工作面粉尘多，回弹量大时，应调大水阀，增加单位用水量；当喷射混凝土表面出现流淌，滑移，成块拉裂时，应调小单位用水量；配合比用水量适宜时，混凝土表面平整，湿润均匀，有光泽，无干斑或滑移流动现象。用水量适宜稳定后，在试喷测试区域内做好厚度标志，水表计量用水量，试喷完成后，结合各材料自然含水率，折算成混凝土立方体用水量，即得单位用水量。）3、计算胶凝材料用量:mb0=mw0÷W/B=185÷0.43=430(kg/m3)4、计算

8、速凝剂用量:mf0=430×4%=17.20(kg/m3)5、确定砂率：取砂率βs=50%（试喷时，回弹率的大小是一个重要的指标，回弹率大主要是砂率不合适，应增大砂率，在几种设定的砂率下，通过测定每一种砂率