c20喷射混凝土配合比

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1、C20喷射砼配合比设计记录一、材料:1、水泥:泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料:东岭碎石场(5-10mm连续级配)3、细集料:银花河河砂场(中砂)4、水:饮用水5、外加剂:山西凯迪KD-4型速凝剂,掺量3%以上材料,经试验,各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》三、配合比设计过程(一)

2、喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土,它具有自身的工艺特点,其方法和步骤如下:1、选择粗集料的最大粒径:Dmax=16㎜2、确定砂率砂率按下式计算:Sp=140.63Dmax-0.3447=54%3、选择水泥用量(1)Rs=A(1.44Rb-2.04)>Rye=0.41×(1.44×42.5-2.04)>20=24.26>20式中:Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级(MPa)A--取0.41Rb—水泥标号(MPa)Rye—喷射混凝土设计强度等级(MPa)(2)计算水泥用量Co=782.4D

3、max-0.2377·B=782.4×16-0.2377×1=404Kg/m3B—调整系数,当用425号水泥,则B=1。4、选择速凝剂及其用量Qo=△g·Co=404×3%=12Kg/m35、确定水灰比及其用水量W/C=0.45Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49W=0.49×404=198Kg/m36、计算砂石用量Vs+G=1000-[(Wo/ρw+Co/ρc+Qo/ρq)+10·a]=1000-[(198/1+404/3.15+12/3.05)+10×1]=1000-[330

4、.2+10]=1000-340.2=660LSo=Vs+G·Sp·ρs=660×0.54×2.6=927Kg/m3Go=Vs+G·(1-Sp)ρq=660×(1-54%)·2.61=793Kg/m3C:S:G:W:Q=404:927:793:198:12.1=1:2.29:1.96:0.49:3%7、制作7d,28d两组试件,各材料所需用量30L,C=12.12Kg,S=27.81Kg,G=23.79Kg,W=5.94Kg,Q=363g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震

5、捣、装模(四)根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01,W/C=0.48,2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=413Kg/m3W=198Kg/m3Qo=12.4Kg/m33、确定砂、石用量So=933Kg/m3Go=827Kg/m3调整配合比为C:S:G:W:Q=413:933:827:198:12.4=1:2.26:2.00:0.48:3%4、制作7d,28d两组试件,各材料所需用量30L,C=12.39Kg,S=27.99Kg,G=24.8

6、1Kg,W=5.94Kg,Q=372g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震捣、装模(五)根据现场施工经验二次调整试拌用量1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01,W/C=0.50,2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=396Kg/m3W=198Kg/m3Qo=11.9Kg/m33、确定砂、石用量So=895Kg/m3Go=930Kg/m3调整配合比为C:S:G:W:Q=396:895:930:198:11.9=1:2.26:2.35:0.50:3%4、制作7d,28d两

7、组试件,各材料所需用量30L,C=11.88Kg,S=26.85Kg,G=27.90Kg,W=5.94Kg,Q=357g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震捣、装模水灰比7d强度(Mpa)28d强度(Mpa)备注0.4827.430.028d达到配制强度106%0.4925.628.428d达到配制强度101%0.5024.527.728d达到配制强度98%(六)、确定试验室配合比结果证明试拌配合比满足设计要求,施工要求,故试验室推荐配合比为:C:S:G:W:Q=413:

8、933:827:198:12.4=1:2.26:2.00:0.48:3%商界高速公路DJN15标试验室二00六年三月18日C20喷射砼配合比设计记录一、材料:1、水泥:泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料:东岭碎石场(5-10mm连续级配)3、细集料:银花河河砂场(粗砂)4、水:饮用水5、外加剂:山西凯迪KD-4型速凝剂,掺量3%以上材料,经试验,各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与

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