c20喷射混凝土配合比

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1、C20喷射砼配合比设计记录一、材料：1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）3、细集料：银花河河砂场（中砂）4、水：饮用水5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》三、配合比设计过程（一）喷射混凝土的配合比设计

2、方法和技术要求不同于普通混凝土，它具有自身的工艺特点，其方法和步骤如下：1、选择粗集料的最大粒径：Dmax=16㎜2、确定砂率砂率按下式计算：Sp=140.63Dmax-0.3447=54%3、选择水泥用量（1）Rs=A（1.44Rb-2.04）>Rye=0.41×（1.44×42.5－2.04）>20=24.26>20式中：Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级（MPa）A--取0.41Rb—水泥标号（MPa）Rye—喷射混凝土设计强度等级（MPa）（2）计算水泥用量Co=782.4Dmax-0.2377·B=782.4×16-

3、0.2377×1=404Kg/m3B—调整系数，当用425号水泥，则B=1。4、选择速凝剂及其用量Qo=△g·Co=404×3%=12Kg/m35、确定水灰比及其用水量W/C=0.45Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49W=0.49×404=198Kg/m36、计算砂石用量Vs+G=1000-[（Wo/ρw+Co/ρc+Qo/ρq）+10·a]=1000-[（198/1+404/3.15+12/3.05）+10×1]=1000-[330.2+10]=1000-340.2=660LSo=Vs+G·Sp·

4、ρs=660×0.54×2.6=927Kg/m3Go=Vs+G·（1-Sp）ρq=660×（1-54%）·2.61=793Kg/m3C：S：G：W：Q=404：927：793：198：12.1=1：2.29：1.96：0.49：3%7、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.12Kg，S=27.81Kg，G=23.79Kg，W=5.94Kg，Q=363g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模（四）根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比1、在基准配合比

5、W/C=0.49下调0.01，W/C=0.48，2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=413Kg/m3W=198Kg/m3Qo=12.4Kg/m33、确定砂、石用量So=933Kg/m3Go=827Kg/m3调整配合比为C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.39Kg，S=27.99Kg，G=24.81Kg，W=5.94Kg，Q=372g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣

6、、装模（五）根据现场施工经验二次调整试拌用量1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01，W/C=0.50，2、确定水泥、外加剂及其用水量Co=396Kg/m3W=198Kg/m3Qo=11.9Kg/m33、确定砂、石用量So=895Kg/m3Go=930Kg/m3调整配合比为C：S：G：W：Q=396：895：930：198：11.9=1：2.26：2.35：0.50：3%4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=11.88Kg，S=26.85Kg，G=27.90Kg，W=5.94Kg，Q=357g，成型在45

7、0㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模水灰比7d强度（Mpa）28d强度（Mpa）备注0.4827.430.028d达到配制强度106%0.4925.628.428d达到配制强度101%0.5024.527.728d达到配制强度98%（六）、确定试验室配合比结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为：C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%商界高速公路DJN15标试验室二00六年三月18日C20喷射砼配合比设计记录一、材

8、料：1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）3、细集料：银花河河砂场（粗砂）4、水：饮用水5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。二、设计依据1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与