脱硫项目工艺描述及控制要点

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1、脱硫项目工艺描述及控制要点工艺原理简述：本脱硫装置是简易型湿式石灰石一石膏法烟气脱硫技术的工业试验，目的是洁净烟气保护环境，属“绿色环保工程”。该装置安装在锅炉排烟引风机后，设备构成主要由烟气系统、石灰石制粉系统、吸收剂系统、吸收系统、氧化系统副产品生成系统、公用系统等构成。使用石灰石浆液作为吸收剂，以除去烟气中的二氧化硫气体，并回收副产品石膏。其主要工艺过程是将引风机排烟通过脱硫风机升压后，送人脱硫吸收塔，在塔内烟气与石灰石浆进行气液接触，形成亚硫酸钙，并进一步经过空气的氧化形成硫酸钙，经脱水机脱水后获得副产品石膏。脱

2、硫后的烟气经过除雾器除去水雾与另一部分未脱硫的烟气混合升温后，由烟囱排入大气。主要化学反应式如下：吸收：2SO2+H2O+CaCO3®Ca（HSO3）2+CO2氧化：Ca（HSO3）2+O2®CaSO4+H2SO4中和：CaCO3+H2SO4®CaSO4+CO2+H2O吸收剂制备系统是将＜50mm的石灰石通过破碎机破碎至6mm以下，再用球磨机磨成100目、95％通过的细粉与补给水混合配制成30％浓度的浆液即成为吸收剂。脱硫装置要求浆液在管道内的流速必须保持在一定的范围内，速度过快会造成管道的磨损，速度过慢又会使浆液中的固

3、形物沉淀，堆积在管道内。因此为了在流量变化时也能使浆液保持一定的流速范围，在各浆液系统都设置了回流管道。脱硫装置运行的自动调节系统l吸收系统对脱硫性能的影响因素主要有硫剂循环浆液流量(脱硫剂循环泵运行台数)、脱硫剂PH值的降低。为了确保脱硫性能，必须保持适当的液气比和均匀的浆液分布，在正常运行中应保持有两台脱硫剂循环泵运行，浆液唤嘴不应有堵塞现象。脱硫性能随吸收室浆液PH值的降低而降低，相反PH值升高时，脱硫性能则提高。但是浆液中未反应的CaCO3浓度增加会直接影响副产品石膏的纯度。除雾器的清洗是按程序自动清洗的，运行当

4、中应分析脱硫装置出人口烟气压差，当压差大时，应手动增加清洗。脱硫剂循环罐液位正常运行时，应维持在4.2—4.5m，当液位过低时，会造成氧化搅拌机的损伤和脱硫剂循环泵的气蚀，因此要特别注意。氧化鼓风机正常运行时，母管空气量应维持定值，过低会降低亚硫酸钙的氧化性及引起浆液向空气配管倒流。补给水泵是脱硫装置的主要辅机，是脱硫剂循环罐各泵、搅拌机的密封水和浆池的补充水，同时也是各运转设备的冷却水。因此要对补给水泵人口过滤器的压差、出口压力、流量进行严密监视。此部分自动控制回路：（SAMA图见附页）1、吸收室浆池液位（脱硫循环泵调

5、节阀）2、吸收塔浆液PH值（吸收剂供应流量调节阀）3、脱硫风机出口烟气流量（脱硫风机入口档板）4、氧化搅拌器入口补给水流量（浆液入口补给水调节阀）5、除雾器洗净水流量（除雾器洗净水调节阀）6、吸收室入口洗净水压力（吸收室入口洗净水调节阀）保持最适宜的PH值是非常重要的，应当经常进行PH计的检查和管理。(1)检查PH计的指示有无偏差。(2)PH计的元件是否充分清洗。(3)PH计的指示是否稳定。l吸收剂制备系统运行中应定期对吸收塔内浆液浓度进行监视，如果浓度过高会造成管道堵塞，水力旋流器振动等。严重时，可造成氧化搅拌机停运。

6、吸收剂浆液池液位应维持在1.8—3.6m之间，低于1.5m，时，浆液泵自动停止。此部分自动控制回路：吸收剂浆液浓度控制（自动给料机、吸收地坑补给水流量调节阀）l副产品制备系统脱水机皮带运转速是保证副产品石膏含水率的主耍因素。因此，运行当中应根据石膏浆的浓度、流量、粒度对皮带速度进行认真调整。因某种原因(锅炉烧油时)，亚硫酸钙不能充分氧化时，则不能正常脱水。这时，应将石膏排向EP。石膏浆池液位运行当中应维持在1.8—3.3m。排水池液位应维持在1.8—2.8m之间。此部分自动控制回路：1、副产品浆液供给流量控制（副产品浆液

7、供给流量调节阀）2、脱水机排除液流量控制（脱水机排除液流量调节阀）3、排水流量控制（排水流量调节阀）脱硫装置运行的顺序控制系统l脱硫装置的启动一、启动前的准备与确认：1、检查下列阀门应开启：(1)浆液浓度计前手动阀(2)浆液流量调整阀的前后手动阀(3)吸收剂循环流量取样阀(4)排浆泵出口PH计入口手动阀(5)吸收塔液位调整阀的前后手动阀(6)吸收塔入口清洗水压力调整阀的前后手动阀(7)杂用空气阀2、下列阀门应关闭：(1)浆液流量控制阀的旁路门(2)吸收塔人口清洗水压力调节阀的旁路阀(3)吸收塔液位调整阀的旁路阀(4)所有

8、调整阀应在关闭位置。(5)吸收塔排放阀(6)浆液系统、循环系统、副产品系统、排水系统的滤网、管道、吸水罐的排放阀、采样阀、冲洗阀。3、投入各压力表、流量计、PH计、液位计等。4、向浆液泵、石膏泵、排水泵和循环泵人口滤网注水：(1)开启各排空门。(2)开启注水阀，待排空阀冒水后关闭之。二、向吸收塔注水1、打开吸收塔注水