联合加氢换热器试压施工方案

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1、1工程概况燕化炼油厂联合加氢车间2005年检修中，本次换热器检修共29台，空冷器8台。检修时间较短，检修工作量较大。为了很好的完成本次检修的任务，做到保质保量，特编制此方案，以便于检修工作的顺利进行。2方案编制依据及施工、验收依据(1)《石油化工施工安全监察》（SHJ505-87）(2)《压力容器安全技术监察规程》(3)《钢制压力容器》（GB150-1998）(4)《管壳试换热器》（GB151-1999）(5)《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）(6)《石油化工换热器设备施工及验收规范》（SH3532-95）3施工工序流

2、程3.1U型管换热器审查设备安装记录是否齐全→管箱端部及换热器顶部接管处搭设脚手架　→　拆除管箱螺栓→拆下管箱　→　抽出管束　→　检查清理筒体内部杂物、铁锈　→　检查密封面　→　安装筒体侧垫片　→　管束回装　→　安装试压法兰及试压垫片　→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及气体进口阀门　→　阀门与储气罐用试压带连接　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　壳程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除试压法兰及接管盲板　→　检查清理管箱密封面　→　安装垫片及管箱→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及气体进口阀门　→　阀门与储气罐

3、用试压带连接　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　管程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板　→　填写试压记录　→　脚手架拆除　→　试压完毕3.2浮头试换热器审查设备安装记录是否齐全→管箱、外头盖端部及换热器顶部接管处搭设脚手架　→　拆除管箱、外头盖螺栓→拆下管箱、外头盖及小浮头　→第9页共9页　抽出管束　→　检查清理筒体内部杂物、铁锈　→　检查筒体密封面　→　安装筒体侧垫片　→　管束回装　→　安装试压法兰、小浮头试压件及试压垫片　→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及进水口阀门　→用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　壳

4、程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除试压法兰及小浮头试压件　→　检查清理管箱及小浮头密封面　→　安装垫片、管箱及小浮头→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及进水口阀门　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　管程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板　→检查清理外头盖密封面　→　安装垫片、外头盖→　把紧螺栓　→　试压带与储气罐阀门连接　→壳程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板及其它盲板　→　填写试压记录　→　脚手架拆除　→　试压完毕4施工前准备4.1施工图审查4.2施工用工机具、人力使用计划编制。5压力试验本次

5、联合加氢车间的换热器检修中，换热器的试压值及设备规格见炼油厂联合车间加氢装置2005年度设备修理计划。5.1压力试验一般要求（1）针对不同压力等级的换热器，选择二块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。（2）压力表量程为试验压力的1.5~2.0倍；表盘直径应不小于100mm；精度等级不应低于1.5级（设计压小于1.6MPa的设备选用2.5级）；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。（3）两块压力表应分别安装于试压盲板接管和储气罐接管上便于观看

6、的位置。（4）压力表与设备间不能连接有其它用途的任何接管或配件。（5）试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。第9页共9页（6）设备试压前，均应进行外部检查，主要对几何形状、焊缝、连接件等进行检查，查看是否符合要求。管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，检查内部是否清洁、有无异物。图纸上注明不作耐压试验的部件，试压前应拆除或用盲板隔离。（7）拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面

7、应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件（假浮头、假法兰）与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。（8）抽管束和装管束时，一定要把抽芯机吊平，并且设专人开动抽芯机。回装管束应采用软材料（如木头）把管束顶入筒体。管束吊至抽芯机上时，应采用纤维带吊装，不能用钢丝绳直接接触管束进行吊装，以防对管束造成损坏。（9）紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。（10）试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压

8、，并查明原因。（11）检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa(G),进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。（12）保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压