耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施

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1、耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施为保证安全地移动耙斗装岩机，特制定如下安全技术措施：1.上山移动装岩机移机方法：利用提升绞车牵引移动。移机程序：出净活矸——铺轨——打好滑轮点柱——上挂受岩簸箕——前移提升滑轮——联接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车牵引耙斗装岩机前移——安好固定装置——摘下牵引钢丝绳——下放受岩簸箕——试运转。安全注意事项：（1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作时精神高度集中，操作技术要熟练。绞车牵引耙斗机要缓慢平稳运行。（2）移机前要详细检查绞车点柱

2、、滑轮点柱、牵引绳、滑轮、绳卡子、绳套、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后，在开始移机。（3）移机时人员躲到安全硐或拐弯处或绞车后方巷道内安全地点，耙斗机前后方及两侧均不得有人。（4）移机时指挥要果断、灵活。耙斗机腿子不准摘下，耙斗机移到固定位置，全部固定好后再松绳。（5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装砟。（6）滑轮点柱的材质规格和打设技术要求,按作业规程规定执行。（7）移装岩机时，应使用罐尾巴，防止跑装岩机。（8）滑轮点柱采用直径不小于20公分的优质圆木。使用“人字形”滑轮点柱要求：接口严密、夹角在115°左右，

3、受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上，点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。“人字形”滑轮柱窝、绳套要求班长安排专人检查，确保安全可靠。使用单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上下柱窝深：每班300mm以上、岩帮200mm以上。（9）严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。（10）滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍。2.下山移动装岩机移机方法：利用提升绞车下放移机。移机程序：出净活矸——铺轨——上挂受岩簸箕——链接耙斗装岩机

4、和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车下放——安好固定装置——摘下牵引绳——下放受岩簸箕——试运转。安全注意事项：（1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作技术要熟练，精神要高度集中。（2）移机前详细检查绞车点柱、牵引绳、绳卡子、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后再开车；（3）耙斗机两侧及移动的下方不准有人；（4）下放时要缓慢，不准过快过猛；（5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装矸。3.弯道移动装岩机移机方法和移机程序：除根据弯曲巷道的坡度和掘进方向，采用上述“上山”、“下山”规定的

5、方法和程序外，还要考虑弯曲巷道的曲率半径和宽度，可分为整体移动或解体移动两种方法。安全注意事项：（1）根据巷道坡度和移机方向的不同，人员躲避位置按照上山或下山规定执行。（2）拐弯时速度要慢，要有专人观察耙斗机在轨道上移动情况，负责发出开车停车的信号，指挥司机；（3）其它注意事项与上述相同。4.特殊情况下使用装岩机的要求：（1）上下山坡度大于15度时，除上好腿子和卡子外,要打好斜撑点柱。并在机身轮下放上好防滑道卡。（2）上山坡度大于20度时,司机操作位置的前方打好护身点柱,操作地点周围清理干净,不准有障碍物。（3）上下山使用耙斗装岩

6、机时，固定耙斗装岩机的轨道规格不准小于18㎏/米,必须上好道夹板。（4）巷道拐弯处使用耙斗装岩机时要用导向滑轮，并有人站在粑斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。（5）每次放炮后都要检查机身的稳定性，如不稳定，要重新固定后再工作。1、滑轮点柱采用Φ≥200mm优质红松圆木。“人字型”滑轮点柱，要求接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上；点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。“人字型”滑轮柱窝、绳套、

7、要班班检查，保证安全可靠。2、单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上、下柱窝深：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上，灰岩顶板的上柱窝可打两个戗铁橛，铁橛使用必须符合第19条的规定。3、严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。