塑料模具重点

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1、-16-1.影响结晶的因素是:熔融温度，熔融时间，冷却速度，切应力，压力2.生产前需要进行:原料预处理，清洗料筒，预热嵌件，选择脱模剂3.注射充模三阶段:流动充模，保压补缩，倒流4.在注射成型中应控制合理温度:料筒，喷嘴，模具5.推杆脱模机构包括:推出部件，推出导向部件，复位部件6.需要校核的量:注射量，注射压力，安装部分的尺寸，开模行程，顶出装置7.完整注射工艺过程:塑化计量,注射充模,冷却定型1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下

2、，使塑件在开模时留在动模上。6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。3.调湿处理

3、是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。5.ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。10.塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成

4、型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。11.当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。12.适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑

5、料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度1.高分子聚合物结构特点与性能2.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。4.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。-16-1.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体

6、型三种形式。2.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。3.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。4.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。5.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。6.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。7.结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。8.随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力、压缩应力。9.分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子取向的方向上的机

7、械强度总是大于其垂直方向上的机械强10.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品。11.产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的剪切应力。塑料的组成与工艺特征1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。2.根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。3.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。4.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。5.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可