胶带运输机的传动装置设计

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1、机械设计基础课程设计（姓名）（学校）学院系专业日期：-18-第18页1.机械设计基础课程设计任务书课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计课程设计内容：单级圆柱直齿轮减速器设计题号：学号：已知条件（见分配给每个学号的数据表）：1．输送带工作拉力2.4；2．输送带工作速度：1.4；（允许输送带速度误差为±5%）；3．滚筒直径320；4．工作条件：见下表；工作条件工作期限10年（每年300天）检修期间隔3年工作条件两班工作载荷性质空载启动、单向连续运转、载荷平稳生产批量小批量生产动力来源三相交流电、电压设计工作量：设计工作量：①减速器装配图一张（手绘A0号图幅1张，绘三视图；注意图面布

2、置，使其饱满均匀。技术特性、技术条件、标题拦书写必须规范）；②零件工作图一张（A3图幅高速轴或齿轮，图中必需有齿轮参数表）；③设计说明一份（正文5000字，约15页）。-18-第18页2.电动机的选择计算项目计算过程计算结果2.1选择电动机的转速2.1.1计算滚筒的转速带式输送机的传动方案示意图见设计任务书。∵滚筒的直径和工作带的带速已知∴滚筒转速计算如下：83.6r/min2.2.2选择电动机的类型及同步转速因考虑带式输送机需要较大的转矩，而对转速要求不高，故选择电动机的步骤如下：①选择电动机的类型因考虑工作条件为空载启动、单向连续运转、载荷平稳，所以选择三相异步电动机，封闭自

3、扇冷式结构，380，系列，同步转速确定为1000r/min。②计算传动装置的总效率（参考教材第58页）传动装置的结构简图如设计任务书图。总效率的计算如下：0.867其中：——带的传动的效率；=0.96——一对滚动轴承的效率；=0.99——闭式齿轮传动效率；=0.97——联轴器的效率；=0.99——滚筒的效率。=0.96滚筒的转速为：83.6r/min传动总效率为：0.867项目计算过程计算结果-18-第18页③确定所需电机的功率1.确定电机的型号滚筒功率Pw=FV/ηw=3.5KW电机功率Pe=Pw/η∑=4.04KW因为滚筒的转速=83.6r/min。拟选择同步转速1000r/

4、min系列的电动机，由表2-9.1选择系列三相电动机1322——6型，其额定功率为5.5,满载转速960r/min。电机型号为：1322—6型;额定功率为:5.5;满载转速：960r/min。3.传动装置的运动和动力参数计算项目计算过程计算结果-18-第18页3.1总传动比的计算=nm/nw=11.483.2各级传动比的分配根据表2-2.1和各级传动间的尺寸协调、结构均匀，满足，所以带和减速器分配如下：3；3.9。3.3传动装置的运动和动力参数的计算①各轴的转速计算根据总的传动比及各级传动比的分配，计算各轴的转速如下：电机：960r/min；减速器高速轴：320r/min；减速器

5、低速轴：83.6r/min；滚筒的转速：83.6r/min。②各轴的输入功率和转矩表3-1各轴的输入功率和转矩9550*P/N功率（KW）转矩(N·M)电机5.554.714高速轴5.28157.575低速轴5.07579.048滚筒4.97567.525总传动比：=11.48各级传动比分配：33.94．传动零件设计计算项目计算过程计算结果-18-第18页4.1减速器以外传动零件的设计计算①电机传动形式的选择从传动的形式和经济效性考虑，确定由电动机传动带，所以带轮的小带轮转速960r/min。②确定带的截型计算功率根据工况确定工况系数∵工作班制为2班制∴工作时间16小时载荷平稳根

6、据表8~3(机械设计基础)∴1.1所以6.05KW又∵小带轮的转速为960r/min查图8-10可知带的带型为B型①确定带轮的基准直径与带速验算根据所选电机的型号可知，电机中心高为132，又传动比确定为3，所以小带轮的直径取为140mm140。P127（机械设计基础）根据小带轮的直径，确定大带轮的直径，滑动率为0.015[2]∴大带轮的直径[1]∴413.7mm。按照表13-4[1]把大齿轮的直径圆整为414。验算带速：根据公式：[1]7.03m/s符合设计要求：7.03m/s②确定中心距及选择合适的带数目根据公式：[2]选择由电动机传动V带确定带的截型：带的带型为B型确定小带

7、轮直径:140mm大带轮直径:414mm-18-第18页∴取为500。根据相应的公式，计算。1907.318mmP138（机械设计基础）根据带的相应标准，确定带的长度Ld=2000mm546.35mm中心距的变动范围为：???=560mm计算小带轮的包角：151.26°＞120°能满足要求单根带传递的功率，可查表8-2a（机械设计基础）。查表可知：P0=2.09根据表8-2b（机械设计基础）可知：V带传功率的增量△P0=0.29KW带根数可按下式计算：Ka=0.97KL=0.88