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时间:2018-07-24
《胶带式运输机传动装置设计 毕业设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、胶带式运输机传动装置设计学生姓名:指导老师:摘要胶带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。本次毕业设计的课题是基于Solidworks的圆锥-圆柱齿轮减速器三维装配体建模,研究的主要方向是机械工程
2、及自动化。在各个基本零件运动的特点的基础上,引入创新的思维和概念,对零件进行组合以达到设计要求。本毕业设计共包括四大块的内容:首先是传动装置的设计计算,其次是Solidworks的简单简介,再次,也是本论文的重点即主要零件的三维造型,最后,是运动仿真。本次设计的主旨是以机械设计课程设计为主线,加入创新意识,完成圆锥-圆柱齿轮减速器三维装配体建模,最终完成毕业设计要求。关键词:胶带式运输机传动装置设计计算1选择电动机1.1选择电动机的类型Y系列(IP44)电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,具有防止铁屑、灰尘等进入电动机
3、内部的特点,适用于电源电压为380且无特殊要求的机械上,如机床、泵、风机、运输机、搅拌机等。1.2选择电动机容量电动机所需的功率为:(其中:为电动机功率,为负载功率,为总效率。)传动效率分别为:联轴器的效率:滚动轴承效率:锥齿轮传动效率:圆柱齿轮传动效率:卷筒效率:传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率只之乘积,即:负载功率:折算到电动机的功率为:1.3确定电动机转速卷筒轴工作转速为:查《机械设计课程设计》表3-2得:锥齿轮单级传动比,圆柱齿轮单级传动比,则总传动比范围为。所以电机的转速可选范围为:则符合这一范围的同步转
4、速有7501000和1500.所以可供选择的的电机如表1-1:表1-1电动机参数序号电动机型号额定功率()满载转速()堵转转矩最大转矩质量()额定转矩额定转矩1Y160M2-85.57202.02.01192Y132M2-65.59602.02.0843Y132S-45.514402.22.368综合考虑电动机额定功率、满载转速、最大转矩质量等和传动装置的尺寸和减速器的各级传动比,可以选择电机型号为Y132M2-6,其主要性能参数如上表的第2种电动机。2确定传动装置的总传动比和分配传动比2.1减速器各级传动比减速总传动比为:高速级锥
5、齿轮的传动比:低速级圆柱齿轮的传动比:2.2计算各轴的动力和动力参数各轴的转速:电动机轴:Ⅰ轴:Ⅱ轴:Ⅲ轴:卷筒轴:各轴的输入功率:Ⅰ轴:Ⅱ轴:Ⅲ轴:卷筒轴:Ⅰ-Ⅲ轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98.各轴的输出转矩电动机的输出转矩:Ⅰ轴:Ⅱ轴:Ⅲ轴:卷筒轴:Ⅰ-Ⅲ轴的输出转矩则分别为各轴的输入输入转矩乘轴承效率0.98.运动动力参数计算结果整理于表2-1:表2-1各轴运动参数轴名功率转距转速传动比效率输入输出输入输出电机轴4.84248.1796010.99Ⅰ轴4.794.6948.6647.69960Ⅱ轴4.514.4
6、290.6588.84497.461.980.94Ⅲ轴4.294.20347.29340.34124.374.000.95卷筒轴4.163.99343.96330.2124.3710.973传动件的设计计算3.1高速级锥齿轮的设计计算已知输入功率,小齿轮转速960r/min,齿数比=1.98,由电动机驱动,工作寿命8年,4年1次大修,2年1次中修,半年1次小修,单班制,连续单向运转,工作时有轻微振动,室内,灰尘较大,一般机械厂生产制造,小批量。选用8级精度(GB10095-88)由《机械设计(第四版)》表12-7选择小齿轮材料为(调
7、质),平均硬度为260HB,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为230HB。选小齿轮齿数,大齿轮齿数.取此时传动比载荷系数:使用寿命由表12.9动载系数由图12.9齿间载荷分配系数由表12.10估计齿向载荷分布系数由表12.20齿间载荷分布系数小齿轮的转矩选齿宽系数节点区域系数由图12.16由《机械设计(第四版)》图12.17b、c按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限由《机械设计(第四版)》表12.12查得材料的弹性影响系数计算应力循环次由《机械设计(第四版)》图12.18取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用
8、应力取失效概率为1%,安全系数S=1.05,得试算小齿轮大端分度圆直径,代入中较小的值计算圆周速度v计算传动主要尺寸模数取标准模数实际分度圆直径锥距齿宽取分度圆锥角齿根弯曲疲劳强度校核 重合度系数齿间载荷分配系数载荷系数由《机械设计(
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