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时间:2019-07-06
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1、一、汽车试验学的发展阶段:①第一阶段,从第一辆汽车的研制开始至福特公司建成的“汽车流水生产线”,汽车试验主要以研发性试验和道路试验为主,主要方法是操作体验和主观评价;②第二阶段,从福特公司建成全世界第一条汽车总装生产流水线至20世纪40年代,在此阶段,道路试验得到了足够的重视,有实力的大公司开始建设汽车试验场,汽车试验由手工生产阶段的操作体验、主观评价发展为仪器检测、客观评价;③第三阶段,从20世纪40年代至20世纪70年代,汽车试验技术进入一个新的发展时期,大量的基础性研究工作推动了试验技术的发展,电子测量技术的应用在现代汽车试验
2、中占有十分重要的作用,自20世纪60年代丰田公司创立精益生产方式开始,国际上有影响的大公司开始拥有自己的汽车试验场;④第四阶段,20世纪70年代以后,汽车工业发展不仅保持了大规模、多品种和高科技,而且出现了一些新的更科学、更合理的生产组织管理制度,汽车试验技术也得到了同步的提高和完善,电子计算机的应用对汽车试验起到了巨大的促进作用。二、汽车试验的目的与分类:1.汽车试验的目的:是为了对产品的性能进行考核,使其缺陷和薄弱环节得到充分暴露,以便进一步研究并提出改进弈剑,以提高汽车性能。2.①按实验目的分:研究型试验,新产品定型试验,品质
3、检查试验;3.②按对象分:整车性能试验,总成试验,零部件试验;4.③按试验产所分:实验室台架试验,试验场试验,室外道路场地试验。三、试验标准的分类1.国际标准:国际标准化组织ISO(InternationalStandardsOrganization)制定2.国际区域性标准:欧洲经济委员会ECE(EconomicCommissionofEurope)和欧洲共同体EEC(EuropeanEconomicCommunity)3.国家标准:我国国家标准简称GB;美国国家标准ANSI(AmericanNationalStandardsIns
4、titute);日本国家标准简写JIS4.行业标准:我国汽车行业标准简写为QC,交通行业JT;美国汽车工程师学会SAE(SocietyofAutomotiveEngineer);美国《联邦机动车安全法规》FMVSS(FederalMotorVehicleSafetyStandards),是目前世界上最全面、最严格的汽车安全法规;日本汽车工程师协会JSAE(JapaneseSocietyofAutomotiveEngineer)制定的日本汽车工业通用标准JASO(JapaneseAutomobileStandardsOrganizat
5、ion)5.企业标准:各汽车生产企业、汽车试验场,根据本身特点,参考相应国际、国家标准制定的,只限于本企业内使用,通常企业标准严于国家标准和国际标准。四、典型试验设备1.车速仪由第五轮、显示器、传感器、脚踏开关等组成;第五轮由轮子、齿圈、连接臂、安装盘组成。工作原理:试验时,第五轮固定在试验车尾部或侧面,当第五轮随汽车运动而转动时,磁电传感器感受到齿圈的齿顶、齿谷的交替变化,并产生与齿数成一定比例数量的电脉冲。脉冲数与汽车行驶距离成正比,脉冲频率与车速成正比。汽车行驶距离与脉冲信号的比例关系是一常量,通常称之为“传递系数”。当显示器
6、收到由传感器传递过来的一定频率和数量的脉冲信号时,便自动与“传递系数”相乘得到相应的距离,同时将距离与由晶体振荡器控制的时间相比得出车速,并显示、存储或打印出来;以上过程,在试验中隔一定时间进行一次至试验结束,从而完成试验过程中车速、距离、时间的适时测量。传递系数与第五轮的周长和齿盘齿数有关,若第五轮实际周长为L(m),齿盘有n齿,传感器每感受到一次齿顶齿谷的变化发送2个脉冲信号,则传递系数为L/(2n)(m/脉冲)。由于第五轮周长随胎压和接地压力变化,因此每次试验前都应进行传递系数的标定。1.油耗仪分类:容积式油耗传感器,质量式油
7、耗传感器2.陀螺仪特性:定向性:转子高速旋转时,除非受到外力的作用,转子轴线的方向将一直保持不便;进动性:当转子不自转时,若把一个重物挂在内框架上,在重力作用下,内框架将向着重物的作用方向翻转;当转子高速自转时,内框架受外力作用时并不翻转,而外框架将绕其自身的转动轴线发生偏转3.负荷拖车:在进行车辆性能试验时,利用负荷拖车,可以在平坦的试验路面上模拟车辆的各种行驶工况,用以给试验车辆提供负荷。应用:牵引性能试验:一般牵引性能试验,最大拖钩牵引力试验;测量滚动阻力及滚动阻力系数;模拟爬坡;提供可以调节的稳定负荷4.负荷拖车工作原理:负
8、荷拖车在试验时作为一个可调负荷拖挂在试验车之后,用以调节试验车的负荷。试验时,试验车拖挂负荷后受力平衡方程式为:PK=Pw+Pf+Pg;为了测取试验车拖钩牵引力,在负荷拖车上设有测力传感器。试验时,负荷拖车由被测车辆牵引前进,拖车车轮
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