毛坯检验规范

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1、毛坯检验规范1、目的对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。3、依据1）.国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008《铸造铜合金技术条件》GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等；JB2702-802）.产品图样、技术要求及工艺要求；3）.客户要求和合同要求等。4、内容4.1毛坯尺寸

2、规定4.1.1毛坯两端面的加工余量:1/4"--1/2"各为0.8-1.0mm;3/4"--11/4"各为1.0-1.2mm;11/2"--2"各为1.0-1.5mm;21/2"--4"各为1.2-2.0mm。4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4"--1/2"为0.8-1.0mm;3/4"--11/4"为1.0-1.2mm;11/2"--2"为1.2-1.5mm;21/2"--4"为1.5-2.0mm。4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4"--1/2"为0.8-1.0mm;3/4"--11

3、/4"为0.8-1.2mm;11/2"--2"为1.0-1.5mm;21/2:--4"为1.5-2.0mm。4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4"--1/2"为0.5-0.8mm;3/4"--1"为0.8-1.2mm;11/4"--2"为1.0-1.5mm。4.1.6.2铸造毛坯表面：1/4"--1/2"为0.8-1.2mm;3/4"--1"为1.0-1.5mm;11/

4、4--2"为1.2--2.0mm4.1.7条款4.1.1~4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。4.1.8非加工面的尺寸公差按JS15-JS16进行检验。4.1.9阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：1/4"--1"为±0.10mm;11/4"--4"为±0.20mm.4.2外观检验4.2.1毛坯(铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。4.2.2铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩

5、孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图纸和合同的要求。4.2.5锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。4.3检验和试验方法4.3.1按GB2828-2008尺寸项目的AQL值为2.5；外观项目的AQL值为4.0；材质项目的AQL值为1.0。4.3.2毛坯尺寸的检验方法

6、一般检查水平Ⅰ进行抽样检验4.3.3外观形状的检验方法参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯3~5件，进行试抛验证。4.3.4材质检验方法4.3.4.1化学成人分析在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取1~2件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85标准进行化学分析,并开具化学分析报告。4.3.4.2力学性能试验当有必要或客户要求时，按GB6397-86《金属拉伸试验试样》制备试样，并按GB228-87《金属拉伸试验方法》进行力学试验。4.4不合格

7、品的处理4.4.1当批量不合格时，应出具《不合格品评审/处置单》，由相关部门进行评审后对不合格品进行处置。4.4.2不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。4.4.3合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。4.4.4不合格品应及时隔离和退货。5、相关记录1）物料送检单2）入库检验记录表3）不合格品处理单4）化学分析报告