铸造毛坯件检验规范

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1、江苏联升汽车部件有限公司文件编号:LS/QJ004-201109版本号:A铸造毛坯件检验规范修订状态:0生效日期:2021年8月31日共3页第3页1、目的为了规范公司对铸造件质量的检验。2、适用范围适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。3、引用标准GB/T5612-2008铸铁牌号表示法GB/T1348-1988球墨铸铁件GB231-84金属布氏硬度试验法GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面4、验收标准4.1铸件材质检验标准:4.1

2、.1球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、金相组织为验收依据,硬度及化学成分做为参考。4.1.1.1球墨铸铁的牌号及化学成分应符合表一的规定。表一牌号化学成份重量百分比(%)CSiMnPSMgReCuQT450-103.4~3.92.6~3.1≤0.3≤0.07≤0.030.025~0.060.02~0.04---QT500-73.4~3.92.6~3.0≤0.45≤0.07≤0.030.025~0.060.02~0.04---QT600-33.2~3.72.4~2.80.4~

3、0.5≤0.07≤0.030.025~0.060.02~0.040.2~0.44.1.1.2球墨铸铁的牌号及机械性能应符合表二的规定。表二:牌号机械性能抗拉强度σb(MPa)屈服强度σ0.2(MPa)延伸率δ(%)硬度(HB)QT450-10≥450≥310≥10160~210QT500-7≥500≥320≥7170~270QT600-3≥600≥370≥3190~2704.1.1.3壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体(正火索氏体)组织等级在3级以上。4.1.2材质检验取样规范4.1.2.1机械性能检查:机械性能测试的试块,每班次

4、每种牌号至少浇注三根,若铸件进行热处理,必须连同试块一同进行热处理。二根用于生产厂测试性能江苏联升汽车部件有限公司文件编号:LS/QJ004-201109版本号:A铸造毛坯件检验规范修订状态:0生效日期:2021年8月31日共3页第3页(第一根合格则该批次合格,余下试块(留有生产日期、包次标识)留存。若第一根试块不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废,若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。材质检验报告(原档)保存期为5年。4.1.2.2金相组织检查:球铁铸件从每包铁

5、水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。若试块不好,应对铸件本体破件进行检验。若金相检验由问题,加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保存期为6个月,检验报告保存期5年。球化等级要求在3级以上,石墨大小要求为5~7级。4.1.2.3化学成分检查:每天必须分析每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后)的化学成分。炉前主要化验C、Si和S,炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S,之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全

6、,记录表保存期5年。4.1.2.4硬度试验检查:布氏硬度试验应按GB231-84金属布氏硬度试验法的规定进行,硬度试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。4.2铸件尺寸检验标准:4.2.1铸件外形及尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。4.2.2铸件尺寸的未注公差采用GB/T6414-1999标准的9级公差检验,公差值为±1/2CT9级。如表三所示。表三:铸件基本尺寸mm铸件尺寸公差等级CT1)大于至123456789101112132)142)152)162)3)-100.090.130.180.260.36

7、0.520.7411.522.84.2----10160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.23.04.4----16250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.6579111440630.130.180.260.360.500.7011.422.845.68101216631000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.46911

8、14181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160250-0.240.340.500.7211.422.845.6811141822250400--0.

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