白登河5#墩桩基开工报告

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1、K72+960白登河2号桥5#桥墩桩基施工方案一、工程概况桥梁起点桩号为K72+877；终点桩号为K73+043；全长为166米。桥梁中心桩号为K72+960，本桥为双幅等宽桥。桥梁上部结构为8-20米装配式预应力连续箱梁。下部结构为柱式墩，桥台为肋板台，基础均为桩基础。桥墩桩径采用φ1.5m桩基，桩长40m桩基，有28颗，C30水下混凝土1978.9立方米。桥台桩基采用φ1.2m桩基，桩长32m桩基，有16颗，C30水下混凝土579.1立方米。本桥桩基共需Ⅱ级钢筋154T。Ⅰ级钢筋25.3T。5#桥墩共需Ⅱ级钢筋14853Kg,Ⅰ级钢筋2601Kg,混凝土282.7立方米。

2、二、施工准备1、三通一平：通过施工便道可进入施工现场；施工用电通过架空电缆从变压器引接，并配备150KW发电机1台；施工用水抽取检验合格的地下水。2、材料准备：见表1主要材料进场表名称规格单位数量Ⅱ级钢筋φ25t35φ22t3φ20t1Ⅰ级钢筋φ10t5混凝土采用商品混凝土.进场钢筋经检验符合质量要求标准。3、测量放样：测量队放设所需要的中心桩。根据中心桩引出边桩，复核无误后再进行施工。三、人员机械组合根据工程特点及现场需要，设副经理一人，总工一人,专职安全员一人，技术2人,质检1人，测量3人，试验2人，桥梁施工队伍一支，具体见表2主要管理人员一览表姓名职务姓名职务王峻项目副

3、经理杜建国项目总工王丽丽安全部长赵东质检负责人郑忠东实验室主任丁鹏杰实验员张东测量队队长强振东技术员钻孔6人；钢筋工15人；砼工10人表3主要施工机械、设备一览表名称型号数量名称型号数量砼拌合站Jsj7501座砼罐车8m38台装载机ZL503台旋挖钻SR-2001台发电机150kw2台吊车20T1台电焊机BX1-5005台导管50节切割机GZ-401台对焊机1台弯曲机GW-401台四、施工进度安排按项目部总体施工计划5#墩桩基施工工期为10天，各工序施工进度计划安排如下：1、7#墩桩基施工：2009年12月1日～2009年12月10日五、钻孔桩的施工方案桥梁基桩为摩擦桩，计划

4、使用旋挖钻机1台，技术人员及劳力40人，工程师2人。旋挖钻工艺流程：定位放线→钻机就位→干孔钻进→遇水搅拌泥浆继续钻进→提斗至地面→卸土→成孔→测量孔深→提钻、钻机移位1)旋挖钻机成孔1.首先进行泥浆池的开挖，并拌制泥浆，钻孔时泥浆指标应满足比重1.1～1.2，粘度18-24S,含砂率小于等于4%2、旋挖钻机钻孔灌注桩采取隔桩施工，并在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工，提前预埋护筒。设备就位时必须平整稳固，可通过自动调控装置来调节。孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不小于5cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，孔内沉渣厚度小于设计规定。施工中及

5、时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的大小，钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证桩孔垂直度小于1%的要求；钻进达至设计深度后停钻，进行深度、垂直度等各项指标的检测，检测合格后进行清孔.3、清孔a.当钻至设计孔底标高后，通过累计钻机钻杆长度加钻头高度（钻头高度计算时应减去钻具圆锥高度的一半）准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔。b.清孔采用换浆法或抽浆法等进行清孔。钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环；泥浆指标控制在1.03～1.1之间，粘度18-24S,含砂率小于2%，

6、最后用探孔器检测孔径，达标后，将钻机移位，进行下道工序。清孔时必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清除孔内的钻渣，待钻渣清出后，向孔内不断加入清水降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。在提移钻机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如沉淀层过厚，采用导管二次清孔，直至符合设计要求。4.钢筋笼的制作安装a.钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，并分别做拉伸、焊接、

7、弯曲复检试验。钢筋存放需离开地面30cm以上，并有可靠防护措施，避免锈蚀。钢筋笼在钢筋棚一次加工成型，钢筋笼主筋接长采用双面焊,保证焊接接头不超过总截面的50%。钢筋焊接接头错开布置，焊接长度在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。b.钢筋笼用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法，并设置钢筋笼的内撑。在吊起后，准确对位，平稳下