毕业设计开题报告陈

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1、毕业设计(论文)开题报告书课题名称基于PRO/E典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计学生姓名陈庭贵学号1041101251系、年级专业机械与能源工程系2010级机械设计制造及其自动化专业指导教师刘玉梅2013年12月20日一、课题的来源、目的、意义(包括应用前景)、国内外现状及水平1.1课题来源及目的课题来源于生产实际,本次课题的目的在于贯通所学知识,训练我们的综合设计、查阅资料手册的能力,课题选用一典型壳体零件,要求对其加工工艺进行分析,对钻孔工序进行夹具设计,夹具三维建模。1.2课题的意义夹具在机械制造工艺中对产品的质量控制

2、起着重要的作用,夹具设计意义在于保证产品的加工质量,减轻劳动强度,辅助产品检测、展示、运输等。机械行业中,夹具与生产之间的关系密不可分,通过本次毕业设计,可以使我们掌握夹具设计的基本要领及许多设计中需要注意的地方,培养自己独立思考,敢于创新设计的能力。1.3国内外现状及水平随着国民经济的高速发展对机械装备制造业提出了愈来愈高的要求,作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,夹具已发展成为一门产业。专用机床夹具产品的应用也越来越广泛,优秀夹具的应用对产品的加工成本,质量及生产效率产生很大的影响。现在国内外夹具行业研究的动态是小而专,

3、小而精,同时也在不断地面向技术集成化,设备精良化,产品品牌化,管理信息化,经营国际化方向发展。二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施2.1课题研究的主要内容1.完成壳体零件图绘制。2.完成壳体零件加工工艺规程设计。3.完成壳体钻孔专用夹具设计。4.应用AUTOCAD完成夹具装配图(零号图)。5.应用AUTOCAD完成所有非标准件零件图若干张。6.基于PRO/E完成壳体钻孔专用夹具几何建模。7.完成设计说明书。8.翻译3000——5000字与毕业论文有关的外文文献。2.2工程技术方案(1)工艺路线方案一:工序1:

4、铸造毛坯;工序2:时效处理;工序3:划线;工序4:钻2个φ5.1mm的螺纹孔,钻φ8mm孔;工序5:扩φ12mm孔;工序6:攻螺纹孔M6mm;工序7:钻φ20mm孔,钻φ12mm孔;工序8:粗、精铣两端面;工序9:半精镗φ60mm的孔,半精镗φ30mm的孔;工序10:精镗φ60mm、φ30mm的孔,并倒角C1;工序11,钻10个φ7mm的孔,钻φ12mm孔,钻φ5.1mm螺纹孔;工序12:攻螺纹孔M6mm;工序13:去毛刺;工序14:清洗;工序15:按图纸要求检验;工序16:入库;(2)工艺路线方案二:工序1:铸造毛坯;工序2:时效处

5、理;工序3:划线;工序4:粗、精铣两端面;工序5:半粗镗孔φ60mm;φ30mm;工序6:精镗孔φ60mm和φ30mm并倒角C1;工序7:钻10个φ7mm的孔,钻φ12mm的孔,钻φ5.1mm螺纹孔;工序8:攻螺纹孔M6;工序9:钻2个φ5.1mm螺纹孔,钻φ8mm孔;工序10:攻螺纹孔M6工序11:扩φ12mm孔;工序12:钻φ20孔,钻φ12孔;工序13:去毛刺;工序14:清洗;工序15:按图纸要求检验;工序16:入库;方案一是先加工侧面孔,然后以孔为定位加工两端面及其他相关孔;方案二却恰恰相反,先加工两端面及相关孔,然后再以两端

6、面定位加工侧面的孔。由于侧面上φ12mm,M6mm,M6mm这三个孔的轴线平行度要求较高,因此,选用端面为基准时,加工孔的精度比较高。所以方案一的工序不太合理,我们采用方案二。2.3核心问题及解决措施1)题目所给的零件是壳体,所以对密封性要求较高。零件材料是ZL120。零件的加工尺寸不大,在考虑提高生产率,保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此形状毛坯可与零件形状尽量接近。由技术要求可知该零件是铸件,参考机床夹具设计手册可知,根据铸件制造方法,采用金属型铸造经济精度最好。还可用proe软件画出该零件的三维造型图进行综合分

7、析。2)壳体加工工序前后一般都穿插有其它普通的加工工序,如衔接的不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚壳体加工工序与普通零件加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,从而保证质量目标及综合以上原则。3)为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,设计夹具时,首先要确定工件的定位方式及定位元件的结构;其次要确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧机构;再者要确定刀具的对刀、导向方式,选择对刀、导向元件。三、现有基础和具备的条件3.1现有基础修完了机械类专业课、专业基础课,具备一定的知识基础,通过之前的课程设计,懂得

8、了设计中的基本原则,查阅资料,查阅机械手册的能力。此次设计课题需要熟练掌握机床夹具设计课程内容、机械制造基础课程基本理论,此外应熟练机械制图制图规定,具有PRO/E或UG三维建模能力,AUTOCAD绘制工程图。3.2具备

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