CNC机床的故障与处理

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1、CNC的故障与处理1．方法：检查：接线：接线，走线，屏蔽与接地。参数设定。PMC梯形图。2．所谓的死机经常听说系统出现了死机，关机再开机后，系统即恢复正常。其实这种情况不是真正地死机，是没有观察到系统故障的真实原因，如在机床运行时错误地实施了某种操作，用关机使系统复位到初始状态，从而解除了故障。真正的死机是出现在系统RAM中的信息混乱的情况，但此时系统一定有报警显示，如#910，#920，#930等。发生此种情况的原因，维修说明书中说：系统的硬件板有问题。但是多年的实际检查结果是：80%以上的原因是由于接线、接地与系统的屏蔽不良，造成外界瞬间强信号对系统的干扰所致（板未插紧也会出现此类问题）。

2、所以，一定要告诉机床厂必须仔细地处理接线、接地与系统的屏蔽。经常出现这类问题的机床厂大家都很清楚。当然，不只是国内厂有此问题，国外厂也是如此，从进口的机床中也发现了不少此类问题。病毒：有的用户根据使用电脑的经验，武断地认为CNC出现故障是感染了病毒。其实他不了解，FANUC的CNC控制软件是自封闭的专用工程软件，外界病毒无感染途径，风马牛不相及。当然，Open(开放式)CNC(160i/180i/210i；300i/310i/320i)会遭病毒侵袭，因为它们使用的Paneli中初装的操作系统是Win2000。此种系统处理病毒的方法应与电脑一样。但是要提醒用户不要在机床的控制系统中装入与加工不相

3、干的软件。3．机床不动（坐标轴不动，M不执行）4．主轴不动5．撞刀①操作不当“撞刀”等问题，不要随意更换硬件或软件。此类问题99%都是用户操作问题。比如：开机后是否已回零点？回零点是否正确？如回零的时候，有些机床撞挡块减速后速度很低，特别是大型机床，有时候移动不明显，有些操作人员就认为回零已经完成，便直接切换到自动方式方式开始加工，这样造成撞刀。坐标系是否正确？模态保持的坐标系是哪一个？是否处于局部坐标系？程序编制是否规范？换刀指令前必须有抬刀（退刀）指令，使刀具退到换刀的参考点。换刀前必须取消局部坐标系。编程时注意使用的刀具基准点是刀尖还是刀柄端面、或是主轴端面？是否有刀补？换刀前必须取消刀

4、补，否则回不到换刀的基准点。运行中按复位键后是怎么操作的？自动运行中，程序未执行到M02或M30前，不允许按“Reset”按钮。一旦按下此钮，表示系统已处于复位状态（系统的初始状态），加工即不能在断点恢复，工件即废。其他的不正规操作：尤其是操作工经常习惯性的操作------在自动运行时按下“Hold”(进给暂停)按钮，或是直接转为MDI方式，进行某种操作后，又转回自动方式继续加工。此种操作，经常发生撞刀，可能的原因是：坐标系发生了改变；增量/绝对（M系列G98/G99）编程指令发生了改变；M代码发生了改变……总之，换刀操作前，要注意检查：零点，参考点，坐标系，刀偏值，刀补值，增量值/绝对值指令

5、，M代码．．．．．．①梯图不完善，包括PMC的逻辑顺序不正确；缺乏必要的互锁；定时器的延时时间较短等。关于M功能和FIN信号执行的延时时间需在参数中设定。其它互锁信号的延时时间需要根据实际电路的硬件动作确定。②电路的继电器坏，换刀中失效不工作。③操作了不当的信号。④2．“跑数”、乱走①操作不正确开机后，机床是否回了零点？不回零点，系统显示的位置值是无任何意义的，开机后的显示数值是随机值。以此值为依据移动机床不小心就会撞车；螺距误差补偿不正确；程序基准不对，加工尺寸不正确。位置值是否应该包括刀补值。刀补值的输入是否正确？是增量输入（与以前的值叠加）还是绝对输入（将原有值改为新输入值）。其它如上面

6、1中所述的不当操作。②机床机械问题在机床工作台以很低的速度运行时机械负载(主要还是静摩擦)过大。MDI方式下用手摇脉冲发生器进给1个、2个、甚至更多个脉冲工作台不动，而累计到若干个脉冲后突然一窜，说明机床工作台爬行。这样的机床运行就不会准确。机床未调水平，工作台漂移。如某厂的一台机床，X向左高右低，机床机床润滑泵打开后位置显示值就慢慢改变。1．RS-232C不工作，85，86，87报警2．乱扣，主轴伺服运行方式，主轴一转（车床10.8参数），主轴不启动不能攻丝。3．主轴定向：21i－mb系统，加工中偶尔（频率很低）会出现9081#（错误的一转信号）报警并且总伴随139#（PMC轴控制中，不可选

7、择轴），据客户讲是在换刀过程时发生的。刚开始怀疑位置反馈线可能有干扰做了个屏蔽线，观察但过了两天又发生了以上报警。主轴定向用的是外部一次接近开关，具体相关参数如下：4000:00000000, 4001:00000101,  4002:00000001,  4003:10000000, 4004:01000100, 4005:00000000,4006:00000010,  4007:100000