机床系统故障分析处理

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1、机床：摘要：组合机床是由系列化，标准化原则设计的通用部件和按被加工工件的形状，工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。组合机床的形式很多，根据工件的不同加工要求，采用各种通用部件和专用部件，便可以灵活的组合成各种不同配合形成的组合机床。组合机床是又按系列化，标准化原则设计的通用部件和被加工工件的性转，工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。组合机床是随着机械工艺的不断发展，由通用机床，专用机床发展起来的。为使金属加工机床既具备专用机床的生产效率高，结构简单的特点，又具备通用机床的适应性强的特点。我国已经制定了完整的通用部件的系列和标准，建立了组

2、合机床的体系。关键词：组合机床通用部件专用部件标准化原则前言组合机床是由系列化，标准化原则设计的通用部件和按被加工工件的形状，工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。组合机床是可实现分轴，分刀，分工序，多面或分工位同时加工的高效专用机床，可以进行，钻，镗，铰，攻丝，车削，铣削，等切削加工。组合机床的形式很多，根据工件的不同加工要求，采用各种通用部件和专用部件，便可以灵活的组合成各种不同配合形成的组合机床。按照工位数的不同，组合机床可以分为单工位组合机床，和多工位组合机床两大类。26在本次设计中，被加工工件为汽车变速箱，根据其要求的加工位置和加工精度展

3、开本次设计，在设计中，首先研究变速箱的技术性能要求及其设计参数，由此设计出汽车变速箱机械加工工艺规程，其次完成对组合机床的总体设计，即完成三图一卡----加工工序图，加工示意图，总体尺寸联系图，生产率计算卡，再次完成对组合机床及其主轴设计，最后设计对汽车变速箱的专用夹具，使其实现装夹可靠，准确，高效。第一章总体方案的比较和制定一、概述组合机床是又按系列化，标准化原则设计的通用部件和被加工工件的性转，工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。组合机床是随着机械工艺的不断发展，由通用机床，专用机床发展起来的。象CA6140一样通用机床加工适应性桥，在一台机

4、床上可完成不工件的不同工序或工步。在单件小批零件的加工中应用较广。但是由于通用机床对工件加工时需要对工件多次安装，对刀，试切，测量等手工操作，大大增加辅助时间，特别是在大批量对工件的某一工序加工中。因此人们创造了专用机床。专用机床是为一定的加工对象设计制造的，其可以提高生产效率，但专用机床的设计，制造周期长，造价高，当产品稍有变化时，机床就不能继续使用。26为使金属加工机床既具备专用机床的生产效率高，结构简单的特点，又具备通用机床的适应性强的特点。人们分析的各种机床的特点，将其划分为若干个具有一定功能的独立部件，使其能够相互通用，并按系列化，标准化和通用化

5、设计，预先组织成批生产，即通用部件。根据工件加工要求，可选用合适通用部件，再配以少量的专用部件，组成一台所需的组合机床。组合机床在我国汽车，电机，阀门等一些生产批量较大的制造业中得到广泛使用。我国已经制定了完整的通用部件的系列和标准，建立了组合机床的体系。组合机床的研制也正向着高效高精度高自动化和柔性方向发展，使其在机械制造中发挥更大的作用。（一）组合机床的组成组合机床主要由通用部件：1，滑台2镗削头3，动力箱4，多轴箱5，夹具6，立柱7，立柱8，中间底座9，侧底座。以及一切控制部件和辅助部件组成。一台组合机床70%—90%都是通用的零部件。加工时，组合机

6、床多轴箱上的许多钻头或其他孔加工刀具由镗刀由电动机通过动力箱，多轴箱和传动装置驱动做旋转主运动，由各自滑台带动做直线进给运动，以完成既定的工作循环。（二）组合机床的特点组合机床是一种高效的专用机床，与一般通用机床和专用机床，有以下特点：1、组合机床的通用部件和通用零件约占整台机床的70—90%，因此，设计制造组合机床时，只需要设计制造专用的零部件，设计制造周期短，维修方便。2、组合机床的通用部件经过长期生产实践的考验，结构较稳定，工作较可靠。能稳定的保证加工精度，有利于提高制造质量，降低生产成本。3、组合机床便于生产产品更新。通用零部件可重复使用。4、在组

7、合机床上加工零件时，由于采用专用夹具，刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。5、组合机床易于联成组合机床自动线，以适应打规模的生产需要。（三）组合机床的工艺范围26在目前，组合机床上可完成的工艺基本上有两类，平面加工和孔加工。平面加工主要有洗平面，车端面，刮平面等，孔加工主要有钻，扩，铰，镗孔以及攻丝，忽，沉孔，倒角等。随着组合机床设计，制造的不断发展，它的工艺范围在不断扩大。车外圆，磨削，拉削，滚压，研磨，甚至冲压，热处理，装配，自动测量，等工序也纳入其工艺范围。较适合于加工箱体类零件，如变速箱，汽缸体，电机外壳，一起仪

8、表壳体等。轴类，套类，盘类零件也可以在组合机床上完成部分工序的加工