组合机床液压系统故障分析与排除 (2)

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1、组合机床液压系统故障分析与排除摘要:机床液压系统在运行中经常有故障发生，如噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向时冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象。从故障原因现场分析看，一般是某些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合因素造成，另外机械、电器、油液以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多，故障现象千变万化，所以，只有掌握切合实际的检验方法，积累检修经验和教训，才能不断地提高检修技能。在具体的现场修理过程中，本人根据多年的机床检修经验，总结出对机床液压系统故障采用看、听、测、查的四字修理方法，可达到迅速准确地

2、检查出故障和排除故障的目的。关键词:液压系统故障回路Fault analysisandeliminationof combination machinetoolhydraulicsystemZhaoYuyunAbstract：Hedrivewithhydraulicclampingtypepowerslidingtableofthehydraulicsystem,thissystemUSESthelimitedpressurevariablepumpoil,thevariablepumpofspeedregulatingvalve

3、andintotheoilvolumethrottlingspeedcontrolcircuit,electrichydraulicdirectionalvalvecontrolhydraulicsystemofthemainhydraulicsystem,thetripvalveisusedtoimplementfastforwardandworkintothespeedofchange.Itcanrealizeavarietyofworkcycle.Asunstablequalityofobjectivelyhydraulic

4、componentsandtheuseofimpropermaintenance,easytocausethehydraulicsystemfailure,hydraulicfailureiscomplex,multilayered,correlation,timedelayanduncertainty.Hydraulicsystemfaultdiagnosisofhydraulicsystemistodeterminewhethernormal,todetermineofthefailureofthehydraulicsyste

5、manditspartsandthenatureandcausesofthefailure.Keyword:Hydraulicsystemfaultcircuit系统工作流程：定位夹紧--快进--一工进--二工进--死挡铁停留--快退--原位停止松开图1液压系统图一、故障分析、排除或与改进1、夹紧缸速度调节失灵（1）节流阀与减压阀顺序不合理。由Q=C·At·ΔPφ，v=Q/A可知，减压阀ΔP为定值，直接调节节流阀的通道面积，即可控制加紧缸的速度。当节流阀调节夹紧缸速度时，通过节流阀的油液流量改变，油压也会有适当的变化，之后油液又经

6、过了减压阀，由于压力的变化导致减压阀6的变化。最后使调节后的流量又发生了改变。所以会造成夹紧缸速度调节失灵。（2）节流阀出现故障。节流阀是一种最简单又是最基本的流量控制阀。它是借助于控制机构使阀芯相对于阀体孔运动，以改变阀口的通流面积从而调节输出流量的阀类。通过节流阀芯上下移动改变节流口的开口量，从而实现对流量的调节。当阀芯卡死或进出油口被堵住时，节流阀失效。（3）图2夹紧缸回路2进给缸二工进速度调节失灵工作进给缸二工进是由于油液经过调速阀12、调速阀19。速度调节失灵是因为进入液压缸24左腔的流量相对于一工进没有改变。问题可能有

7、两个方面，一方面是电磁换向阀20工作失效，无法置于左位。另一方面是调速阀19的开口比调速阀12的大，当电磁换向阀20置于左位时，进入液压缸的流量没有改变而导致二工进速度调节失灵。改进方法：换一个新的电磁换向阀。置换调速阀，使调速阀12的开口大于调速阀19的开口。3泵在卸荷时发热振动严重泵卸荷时发热可能是由于泵的动力传递损耗太高了，叶片泵的叶片磨损严重；也可能是油液冷却的不够充分，卸荷时进入油箱的油又被油泵泵上来了；在泵卸荷时，有困油现象，油液始终在泵中，无法进入油箱冷却。改进方法：检查泵芯原件，若磨损或损坏则更换；通过油箱板分开漏

8、油管、回油管和吸油管，将回油管安装在使其回油在吸入泵前需要经过最远流动距离之处；设置油路的卸荷回路，当需要卸荷时，使油回到油箱冷却；（如图表3）图3泵的卸荷回路二、分析的液压系统图工作原理1、辅助部分的定位与夹紧进油路：过滤网→变量泵1→单向阀2→