6号一层模板技术交底

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1、技术（质量）交底记录工程名称浓缩车间交底项目主体模板安装与拆除工程编号交底日期内容：本交底仅适用于选煤厂技术改造工程模板分项工程一、施工准备1.主要材料：木胶板：规格为915×1830mm、1220×2440mm两种、竹胶板：规格为1220×2440mm一种、Ф48×3.5钢管、直接扣件、对接扣件、旋转扣件、“3”形扣件、Ф12对拉螺栓、40×90木方、钉子等。2.主要机具：木工锯、手提锯等。3.作业条件：1)已对班组进行安全技术交底。2)已完成上道工序的检查、验收并作记录。3)已给出所需的轴线、标高等。二、主要技术措施1、柱模

2、板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层定位墩→按装柱模板→按柱箍及对拉螺栓→按拉杆或斜撑→办预检安装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍及支撑采用ø48×3.5钢管，对于截面尺寸大于500×600的柱加设对拉螺栓，对拉螺栓的位置在垂直长边方向的中线上，对拉螺栓竖向间距为500mm，柱箍间距为500mm，柱箍与满堂支架进行连接。柱侧模板竖楞木采用40×90方木立放，间距为250mm。2、梁板模板：工艺流程：可调支撑立柱→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→脱模剂→模板

3、预检→进行下道工艺。搭满堂脚手架之前，地面必须平整，支架应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。支模之前，模板满刷脱模剂。支设楼板模板时，楼板底模采用40×90mm的木方作次龙骨（立放），间距为350mm，主龙骨采用ø48×3.5钢管，间距为1.2m，立杆间距为1.2m，横杆步距：一层为1.8m。梁模板支设：采用ø48×3.5钢管作立杆与满堂脚手架相连接作为支撑。对于截面尺寸大于250×500小于250×800的梁，立杆横向间距为0.8m，纵向间距为1.2m,小横杆间距为0.8m，梁底底模下设2根40×90方木作底楞，侧模采用40×

4、90mm木方子做横楞，间距为250mm，ø48×3.5钢管做竖楞，间距为800mm。对于截面尺寸小于250×500的梁，立杆横向间距为1m，纵向间距为1.2m,小横杆间距为1.0m，梁底底板采用两根40×90方木作底楞，侧模采用40×90mm木方子做水平横楞，间距为250m，梁侧采用步步紧加固横楞，间距为800mm。对于截面尺寸大于250×800小于300×1000的梁，立杆横向间距为0.7m，纵向间距为1m，小横杆间距为0.7m，梁底底板采用两根40×90方木作底楞。对于截面尺寸大于300×1000的梁，立杆横向间距为0.35

5、m，纵向间距为1.0m，小横杆间距0.65m，梁底底模下设3根40×90方木作底楞。对于梁高大于800的梁，侧模采用40×90mm木方子作横楞，间距为250mm，ø48×3.5双钢管做竖楞，间距为650mm，对拉螺栓水平间距为650mm，竖向间距为600mm。脚手架立杆与大横４接受人交底人技术（质量）交底记录工程名称浓缩车间交底项目主体模板安装与拆除工程编号交底日期杆交接处下侧采用扣件，防止交接处扣件下滑。梁底立杆全部为两步架，且立杆底部设置纵、横向扫地杆。梁柱、梁墙接头处，必须加固严密，棱角分明，不能存在活动的木方或板块。梁底

6、模板压柱模板，柱、墙模板压梁侧模模板。3、模板支架搭设要求每根立杆底部均应设置垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于200mm的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不得大于2m。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中点至端点的距离不得大于600mm。搭接长度

7、不得小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。支架立杆要竖直设置，2m高的垂直允许偏差为15mm。对于高度大于3.6m的满堂模板支架，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。4、支设模板的一般要求：模板支设前表面上的灰渣清理干净，涂刷隔离剂。模板接缝均采用双面胶条进行堵缝。对于跨度大于4m的梁板均按2~3‰起拱。浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净，组织现场施工员、质检员、技术员对模板进行技术复核，重点检查模板的轴线、标高、截面尺寸，尤其是梁柱接头部位及支撑高度，自检合格后报监理

8、单位。5、模板的拆除拆模时，严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形。拆柱模板时，先拆掉附件，再拆除斜撑，然后用撬棍经轻撬动模板，使模板离开混凝土。楼板、梁模板拆除时，应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱。拆下的模板及时清理粘物，