推杆固定板机械加工工艺课程设计

《推杆固定板机械加工工艺课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、课程设计课程模具制造工艺学题目推杆固定板机械加工工艺设计院系机电分院专业班级09材料（2）班学生姓名钟成昌学生学号20090410210232指导教师周六如2012年12月2日目录一．零件的技术要求分析1.1零件的作用1.2零件技术要求分析1.3硬度等机械性能要求1.4零件结构工艺分析二．毛坯的选择及工艺分析2.1选择毛坯的类型2.2毛坯制造工艺设计三．机械加工工艺设计3.1零件的机械加工工艺过程（工艺路线）3.2工序内容的确定四．机械加工工艺过程卡4.1机械加工工序卡五．总结本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而

2、进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。第一章零件技术要求及结构分析固定板按其结构形式可分为整体式。按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面：1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，在由钳工精加工修整。它的劳动强度大，生产率低

3、，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。2.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大的提高生产效率，保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还污染环境。3.采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造（即模具CAD/CAM）技术，可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产周期，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的寿命。这种方法是模具制造技术的方向。1.1零件的作用题目所给的零件是型芯固定板机械加工工艺设计（如图1.1），模具在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过

4、型芯的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响型芯的正确位置。为了避免模座的损坏，在型芯固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。模具在工作时，型芯要承受很大的冲裁力，这个力通过型芯的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在型芯固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选

5、取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48～52HRC。图1.1推杆固定板机械加工工艺设计（材料45）1.2零件技术要求分析一、上下表面技术要求A．上下两配合面以保持平行，平行度偏差不超过0.02。B．固定定模型腔的螺纹孔位置应该与定模座板孔一致，而且要求螺纹孔的数值与上下表面垂直。二、固定板的加工表面及其位置要求加工表面包括上下配合表面和四个侧面六个环形（内环半径为12.5mm，外环半径为15mm）的固定板表面、个半径为1mm的浇口、个M10的螺纹孔和一个Φ12mm套孔。C与A、B面垂直度误差不

6、超过0.020mm，所以孔和螺纹孔与下表面垂直，个加工表面满足图纸上的加工要求，即上表面粗糙度不超过0.8μm，所有浇口表面的粗糙度不超过1.6μm，其余表面粗糙度不超过3.2μm。三、图纸总体分析如图1.1所示，该长为170mm，宽为145mm，高为20mm的板类零件，它由4个部分成型面，浇口、浇注系统和4个螺纹孔组成。其中4个螺纹孔用于安装连接固定定模座板.。1.3硬度等机械性能要求45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，常在调质或正火状态下使用。45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较

7、大的过热度.奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的.调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点,有利于细化晶粒.因此高频后性能较好.1.4零件结构工艺分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的条件下，是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行具体的分析。零件切屑加工的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量、切屑效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。结构工艺性好坏是相对的，与生产的工艺过程、生产批量、装

8、配条件和技术条件等因素有关。对于固定板可做如下分析：（1）由图可知