型芯固定板机械加工工艺课程设计

《型芯固定板机械加工工艺课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、华东交通大学机电工程学院课程设计说明书课设名称：模具制造工艺学设计题目：型芯固定板机械加工工艺设计姓名：袁勇学号：20100310040126班级：2010模具—1班指导老师：黎秋萍28目录任务书3引言4第一章零件的技术要求分析及结构分析5（一）零件技术要求分析5（二）零件的作用8（三）零件结构分析及工艺性分析10（四）硬度等机械性能要求11第二章毛坯类型及结构尺寸确定11（一）毛坯类型的选择及确定制造形式11（二）毛坯结构尺寸及公差11第三章机械加工工艺设计13（一）零件加工工艺过程确定131.零件表面加工方法的选择132.零件加工工艺路线的拟定13（二）切削加工工序内容确定151

2、.定位基准的选择152.确定机械加工余量及工序尺寸153.工艺装备的选择174．切削用量的选择及加工时间的计算18（三）热处理工艺的设计22第四章相关工艺文件23（一）机械加工工艺过程卡23（二）主要工序的工序卡25总结28参考文献2828华东交通大学《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级材料2010一、课程设计任务（论文）题目：型芯固定板机械加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自2013年6月17日起至2013年7月10日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法

3、拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。填写机械加工工艺过程卡等技术资料。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，工艺方案合理，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：袁勇2013年6月15日28课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日引言模具制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，

4、它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。模具制造工艺课程设计是在完成《模具制造工艺》学习的基础上，在进行了生产实习之前，进行的一个重要的实践性教学环节。其主要目的是通过《模具制造工艺》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定基础。本课程设计主要包括以下几个方面的内容：第一章、零件的技术要求分析及结构分析这一部分内容主要包括零件结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。第二章、毛坯类型及结构确定28毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件

5、图的确定。毛胚制造工艺设计。第三章、机械加工工艺设计机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。第四章、相关工艺文件（机械加工过程卡、工序卡）根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中，及填写主要加工工序的工序卡。第一章、零件的技术要求分析及结构分析型芯固定板在工作过程中多受冲击和交变载荷的作用，用于将型芯准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中型芯能稳定、可靠地工作。型芯固定板的外形及长宽尺寸一般与凹模外形和尺寸一致。本次所设计的型芯固定板结构较为简单，视图正确、完整，尺寸、公差要求齐全。零件各个表面

6、和孔的加工并不困难。该零件的生产类型为单件小批量生产。（一）零件技术要求分析设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。对于板类零件，虽然其形状，材料，尺寸，精度及性能因所需的不同，因此要求也不尽相同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件加工质量要求有以下几个方面：1、模具零件的公差配合要求：模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板

7、的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。序号配合零件名称配合要求1 导柱、导套分别与模板 H7/r6282 导柱与导套 H7/h6    H6/h53 导板与凸模 H7/h64 压入式模柄与上模板 H7/m65 凸缘式模柄与上模板 H7/h6    H7/js66 模柄与压力机滑块模柄孔 H11/