机械加工工艺课程设计

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1、机械制造工艺与工装课程设计说明书设计者：郭普强班级学号：0814242133指导教师：高老师李老师晋中学院2010年11月15日目录序言……………………………………………………………………………………………..…4一.零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………….…41.零件的作用…………………………………………………………………...…………………42.零件的工艺分析…………………………………………………………………………...……4二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………

2、…………………...…51.选择毛坯…………………………………………………………………………………………52.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………5三．选择加工方法，制定工艺路线…………………………………………………………...…61.定位基准的选择…………………………………………………………………………………62.零件表面加工方法的选择………………………………………………………………………63.制定工艺路线……………………………………………………………………………………7四．工序设

3、计………………………………………………………………………………………71.选择加工设备与工艺装备……………………………………………………………………….7（1）选择机床……………………………………………………………………………………..7（2）选择夹具…………………………………………………………………………………….8（3）选择刀具……………………………………………………………………………………...8（4）选择量具……………………………………………………………………………………...82.确定工序尺寸…………………………

4、……………………………………………………….…9五．确定切削用量及基本时间……………………………………………………………………91.工序一切削用量及基本时间的确定………………………………………………………….。102.工序二切削用量及基本时间的确定………………………………………………………….113.工序三切削用量及基本时间的确定…………………………………………………………134.工序四切削用量及基本时间的确定…………………………………………………………...145.工序五切削用量及基本时间的确定…………………………………

5、………………………..166.工序六切削用量及基本时间的确定…………………………………………………………..177.工序七切削用量及基本时间的确定…………………………………………………………..188.工序八切削用量及基本时间的确定…………………………………………………………..18六.参考书目………………………………………………………………………………….……18七总结………………………………………………………………………………….…….…19序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了

6、生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X大孔是固定支座的螺钉孔，2X是定位销孔，M8

7、-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT200,零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,以保证加工质量.2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差①根据零件图计算轮廓尺寸，长167.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为167.5mm②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等

8、级范围8-10级，取为9级。③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得CT=2.8，公差带相对于基本尺寸对称分布④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为167