编程刀路的总则

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1、编程刀路的总则1开粗：在机床的最大的负荷下，在加工到绝大部分的情况下，选尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给，在同一把刀的情况下进给与进刀量成反比，在一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则考虑夹头是否下得去，如下得去则别论。光刀目的：达到工件加工要求：光洁度、飞模余量、铜公火花位等，同时，用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要很长的时间，用最合适的进刀与进给，在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后

2、的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量，用最大的刀，最快的转带适当的进给.装夹方法:1、所有的装夹都是横长竖短；2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度，加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳，此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大；3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果特好。4、在工件

3、较大装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹，此种装夹需二次装夹，程序：a、先码好四角，加工好其它部分，最后再码四边，加工四角，原则是二次装夹时，要非常小心，不要让工件松动，先码再松，b、也有先码两边，加工另两边,码铁有一优点，接触面积大，不易变形，象铝、镁之内的软金属一定要用码铁防止变形.5、刀具的装夹：直径10个毫米以上，不低于30个毫米；直径10个毫米以下，不低于20个毫米. 附注：刀具对工件的冲击可造成，a、工件移动，b、断刀，c、刀具变形工件损坏，d、刀具松动，掉刀或加工工件不准所以刀具的装夹与工件的

4、装夹都要牢固。严防撞刀与直接插入工件.刀具的分类及其适用范围：1按材质分： 白钢刀：易摩损，用于铜公及小处钢料开粗         钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。 合金刀：类似于钨钢刀         紫刀；用于高速切削，不易摩损2按刀头分:  平底刀：用于平面及直身侧面清平面角 球刀：用于各种曲面中光、光刀  牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）   粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）:P1I#w"$u3y3按刀杆分： 直杆刀：直杆刀适用各种场合  斜

5、杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面4按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长，球刀与飞刀 光刀的区别：  球刀：凹面尺小于球尺及平面尺小于球R时，光不到（清不到底角) 飞刀：缺点：凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到，优点：能清底角。相同参数的比较：转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光.铜公的方法： 1原则：让产品做得更完美； 2对称的两边形状做在一起，多个骨位做在一起，太小的间距太窄的做成两个或三个以能进刀为原则 

6、3a、刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分   b、刀能下去，但易断刀的也需做铜公这需根据实际情况而定   c、要求火花纹的产品需做铜公   d、铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件   e、铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题缺陷：   铜公打不出利角，火花位很难精确控制（损公积积C，微变形），要求精确外形或余量多时必须做粗铜公 铜公图的做法：     1a、选出要做铜公的面，         b、

7、补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位）补成规则形状   2、找出铜公最大外形：用一边界然后投影到托面   3、定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成。   4、备料：长*宽*高，长与宽为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度图纸定数问题：   1在没有现成的加工面下，平面四面分中,中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低

8、0.1   2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程，一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状；    3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好