轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程

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1、轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程一、实训目的（1）、熟练掌握MasterCAM轮廓外形铣削的刀路定义方法（2）、掌握MasterCAM的2D刀路定义的主要参数设置及其含义（3）、初步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作（4）、初步了解MasterCAM后置处理文件对程序输出格式的影响二、预习要求　　认真阅读教材中有关轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程部分的内容。 三、实训理论基础　　关于刀具面和构图面的设定，如图13-1所示。只要两者一致，无论图a还是图d的模式，程序都将以构图面为XY面、刀具

2、轴为Z来进行输出。换而言之，无论你将图形绘制在什么构图面上，只要将刀具面和构图面设为一致，都可以输出成按俯视面XY来进行加工的程序，而不需要进行旋转变换操作。对图b设定方式的铣削，必须用3D轮廓方式，而图c设定方式的铣削，可正常获得G18（G02/G03）的程序格式输出。图13－1刀具面和构图面的关系　　2D轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内，2D外形铣削可根据需要进行电脑刀补或机床刀补编程。　　3D轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素并不一定都位于

3、同一构图面内，3D外形铣削的刀径补偿的左右方向判断是依据构图平面进行的。对于垂直于刀具平面（XY）中的圆弧，若无刀补设定，则按相应构图平面内的圆弧生成程序，若有刀补设定，则自动将圆弧逼近转换成直线而生成程序。2D或3D铣削方式将由系统根据所串连的外形轮廓的性质自动选用。1．共同的刀具参数设定选项的含义图13－2共同的刀具参数设置　　如图13-2所示，在刀具缩微图显示区内点击鼠标右键，将弹出一菜单，用以从刀具图库内选取一把刀具，或自定义刀具。（1）刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配

4、刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成NC程序时，将自动地按照刀号产生TxxM6的自动换刀指令。　半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在NC程序中产生G41Dxx（G42Dxx）和G40的指令。　刀长补偿号：将在NC程序中产生G43Hxx（G44Hxx）和G49的指令。　　　　　注：刀具号和补偿号可设置成不同的数值（2）进给率：这里将赋予刀具在XY平面内的进给速度，在NC程序中产生Fxxxx指令。（3）Z轴进给率：赋予Z轴进刀切入时的进给速度。在NC程序中产生Z

5、__Fxxxx指令。　　注：提刀速度通常和快进速度相当（当后续设定为快速提刀时提刀速度无意义）（4）刀具直径和刀角半径：刀具直径和刀角半径通常在选用刀具后自动产生，其数据的大小将直接影响刀路数据的计算。　　当使用平底刀具时，刀角半径=0；曲面加工用球刀，刀角半径=球刀半径；圆鼻刀的刀角半径<刀具半径。（5）程序名称：即主程序番号。在NC程序中产生Oxxxx的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序（副程式）的功能，则子程序番号将由系统自动产生。（6）起始程序行号和行号增量：指生成NC程

6、序中行首的N代码的起始号和行号增量。　　注：若不需要输出N指令，需要修改后处理文件，或通过程序编辑器来消除。（7）主轴转速：用以产生NC程序中Sxxxx指令。（8）冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加M08（或M07）、M09的自动开关冷却液的指令。注：这里的关闭选项是指不生成M07（或M08）、M09指令。并非指仅生成M09指令，M09指令将由系统自动生成。（9）机械原点：用来作为G92格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。（10）刀具面/构图面：系统默认情形下是按构图原点和程序原点重合来进行输

7、出的，但在已经绘好图形，而生成程序时又想按另外的点为程序零点来输出时，可通过此处来重设工件原点。　　若定义了一个新的工件原点的坐标如（5，10，8），则NC程序中所有的坐标点数据将相对于原始坐标数据进行如下换算X=X–5Y=Y–10Z=Z–8　注：此设置并不改变构图原点的位置，只是在NCI中提供一个数据换算的参考值。（11）备刀点：进刀点：进刀时刀具暂停的位置坐标点（起刀点—程序开始时刀具首先去的位置）退刀点：退刀时刀具停止的位置点（终刀点—程序结束时刀具所在位置）　　注：使用G92作批量加工时应

8、注意备刀点的设置。（12）杂项变数：　　整变数的第一项用于设定NC程序中工件坐标系是用G92还是G54。[0-1=G92,2=G54's]默认：2。　　第二项用于设定生成的NC程序是用绝对G90还是相对G91的格式[0=G90,1=G91]默认：0。　　第三项用于设定自动返回参考点是用G28还是用G30代码[0=G28,1=G30]默认：0。2．关于轮廓铣削参数的设定　　计算机刀补和机床（控制器）刀补：主要用于2D轮廓铣削的刀径补偿。　　计算机刀补是指生成NC程序时是将整个轮廓按刀