《总结报告格式》PPT课件

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1、XXX中心年度报告XXXXXXXXX有限公司核准：章样成审核：XXX制作:XXX报告日期：2012年1月封面要说明什么部门做什么报告报告是否经过审核批准目录一：2011年度总结.1.各品质状况.2.未达原因成分析二.2012年工作计划.1.目标计划.2.培训计划.对本次报告作顺序叙述,使报告明确报告时不能人身语言攻击和部门攻击把控时间,表达重点2.1.2011年来料品质状况目标值：≥97%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料总批次253167411289278356317339259243192合格批次236152369225240313298

2、305251238184合格率93%91%90%78%86%88%93%90%97%98%96%合格率通过数据对比比较发展变化必须有目标设定2.2.2011年制程不合格率状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数量33357702144609587746136605663095637417309044825366379081458948947841205838246不合格数34300251001197349018949927450612146550427483682159445220不合格率11.22.042.461.611.080.480.7

3、91.050.450.77目标值：≤0.2%各目标达成须作分开统计,分类统计2.3.2011年样品一次性合格率目标值：≥76%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检测样品次数4433362522402866343037合格次数56758731261合格率（%）11.418.219.42036.417.510.71.515202.7合格率2.4.2011年成品品质状况表目标值：≥99%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次520330660443421431342441302291303合格批次51232863844042

4、0429342435301291302合格率98.599.496.799.399.899.510098.699.710099.7合格率2.5.2011汽车零部件品质状况表目标值：≤2000PPM月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产总数37404693122224591425335968922828325464635135414854839200354433034305545950520不合格数613301982649252149071496140003763060021690DPPM1639663498327414452898601066300

5、313502.6.2011年客诉统计状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户投诉次数51441035101011目标值：≤5次2.7.2011年客户退货率统计状况目标值：≤1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货总数37404693122224591425335968922828325464635135414854839200354433034305545950520退货数1340834693557234827949619396907635565997328861794553019退货率3.60.150.941.341

6、.758.540.181.360.920.520.892.8.2011年外部失败成本统计状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月厂外不良成本交货额失败成本0.23%0.06%0.04%0.25%0.05%0.21%0.04%0.01%0.00%0.11%0.07%目标值：≤0.3%3.未达成目标的原因分析及对策(差异分析)：三、重大品质事故总结：NO.问题点原因分析改善对策责任人完成时间1来料品质未达成目标目标值≥97%新导入供应商太多，频繁变更供应商对现有供应商进行辅导，建立长期的合作关系采购，品质2012.1-2012.4对乐丰公司的标准，要求

7、不明确供应商内部质量体系出现异常供应商与本公司之间缺少沟通，加大对供应商的品质监查采购，品质2012.1-2012-122制程不合格率未达成目标值≤0.2%QC人员的本身品质标准及测量技能未能全面掌握.通过平时的培训，提升QC人员的能力品质主管2012.1QC人员对现场作业员指导方法不明确.作业员自检能力不足每次生产前,PQC对生产的产品的品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行详细的培训,作业员掌握后签名.各PQC2012.1新产品导入多，相关品质标准不熟悉QE在产品量产前制定详细的检验基准书及制定相关的缺陷样板。QE进行中模具稳定性差