金 工 实 习 总 结

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1、金工实习总结姓名：学号：专业：电气工程及其自动化欧美学院机电科学与工程系2013年5月金工实习总结报告五月份我班在我校欧美学院工科实训基地进行了为期两周的金工实习。在两周期间接触并学习了钳工，焊工，普床与数控机床及铣床的用法。并且再每项工种学习完毕后基地的老师都对各位学生进行了相应的考核。并且老师对安全的教育问题上也非常重视，很幸运作为对各个机器完全新认知的基础上，我们没有任何同学有受伤的问题发生。在实习过程中能够谨慎的操作，对自己，对手中的机器或者工具都是一种保护和爱惜。时间过的很快，作为一名工科的学生对此次实习内容兴趣

2、异常浓厚，每天都认真学习老师所教授的新知识，并努力做到熟练掌握各种工种的基本技术。每换一个项目都有意犹未尽的感觉，虽然一天下来会很累。但感觉收获颇多，每次回到宿舍还要在网上查阅与实习相关的内容，比如再学习数控车床的时候就在网上找了不同型号子弹的数据。并经过了一上午的程序研究，模拟并改动了四次后才成功车出了第一枚由自己编写程序并实验改动数据的子弹，作为自己的一个作品上交给老师，心情很是激动，这是一个看到学习成果的时刻。作为一名大三的学生，之前参加的一些学校组织的比赛等机会曾数次进入实训基地。进行相关的操作，对一些工具有所了解

3、，这也为我在此次实习中快速学习打下了基础。实习的第一天是由孟师傅教我们对普通机床的学习。再将近半个小时的口头教学及对安全的教育后，开始了手把手的单个校对。孟师傅年纪虽大，但很有耐心的对每个同学的错误方法和问题进行校正和回答。清楚记得打开电源开关，按下启动按键，拉起主轴旋转手柄时紧张激动的心情。在一上午的锻炼学习后，便基本熟练的掌握了车床的用法及操作过程。下午的时候孟师傅拿了图纸，并要求大家按图纸的数据加工工件。我们使用的是直径为25mm的铁制棒料，加工半径非别为22mm和18mm的同心轴工件，卡盘卡住工件后，先用倒角刀切出

4、平面，作为纵向基准面，后开始对到，先手工用切削刀蹭下棒料外径，刀头手动推出后纵方向给进量增加一点，打开自动给进手柄，切出大概20mm后再次退出道具，测量基准面，有了基准面后便可根据机床手柄上的表盘和数据进行比对计算，顺利加工出数据准确的工件了。在实习过程中，虽然理论讲的很好，但在实际操作上还有很大差距。比如再对刀的过程中人为的误差，切削量不易过大，手动推进速度，加工半径不同而加工顺序不同，以及对于不同材料的道具应使用不同转速和给进率等等，这些问题都是在实习过程中谨慎注意学习的，再经过几天的经验积累后，孟师傅又拿来了100m

5、m的棒料进行加工，加工准确后，在普床学习的最后一下午，孟师傅用我们加工的工件教会了我们卧室铣床加工齿轮的方法。铣床的加工比起车床的加工要麻烦很多，而且使劲久。清楚的记得我们加工了底牙直径为40mm并且24齿的齿轮就用了2个小时。但做出的结果很成功。齿距分布很均匀，尤其最后一个牙与第一个牙，相差无几，计算准确。第三项我们开始了钳工的学习。主要目标是按图纸加工锤头。老师开始给的是边长20mm的方形铁条，加工成边长为18mm的带倒角的锤头。锤子尾部为弧度为28的圆弧。开始以为只有2mm只差。但经过实践才知道，钳工真的是很考验体力

6、的。光打磨招平面这两项就用了一下午的时间，很费时费力。很幸运的是再开始实施的、时候就想到了预留出很小的量以便在后续的工作中弥补损耗。六个面分别用直角找平打磨到规定尺寸后就开始进行划线工作，老师耐心的教会了我们如何用高度尺划线，寻找误差。然后再用规定弧度的磨具画出所需要的图形。后续的工作就是用钢锯锯出大概的斜面，由于害怕伤及锤体本身，预留的量较大，没办法，只好从开了个斜面，锯了两次才到规定的要求，然后就是用带弧度的锉锉出所需要的弧度，最后用平锉打平，与将直线与圆弧修饰配合好。将半成品打孔后用锥形锉将两孔扩大知道连接后，再用小

7、平锉打磨好，变成为了最中的作品，不得不说钳工这个工种的学习是非常考研体力耐力，磨练意志的。曾想过放弃，但又不甘心做出的结果不美观，不断的努力并鼓励自己，坚持到最后。第四项是对普通电焊机的了解。在老师进行简单的教学指导后大家坟头开始了自己的练习。不熟练的时候电焊条不是粘在上面就是发出噗噗噗噗的声音无法焊接。再经过一段时间的练习后便掌握了手持焊把的力度及电焊条与铁板的距离。但由于配合的不熟练在当天下午可能被电弧刺到眼睛，晚上眼睛有些酸胀，而且有点磨流眼泪，还好不严重，不是那么疼。很幸运第二天问题不大，可以继续参加实习。最后一项

8、是数控机床的加工实习内容，数控的学习可以说是几个实习项目中最省力的，但有点费脑筋，经过任老师细心的讲解指令和参数等内容后，我们开始了在电脑模拟软件中的模拟演练，经过半天的模拟联系和铺床时候打下的基础，基本熟练掌握了各个指令及数控机床的加工方式，经过查阅数据资料自己开始编辑子弹的程序，经过模拟后发现直径过