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时间:2019-07-04
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1、醋酸厂醋酸车间入反应釜甲醇管线上FV2101副线加双阀V503A/B与V502连通管线加双阀P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门隔离置换方案编写:审核:审定:批准:二0一一年十二月二十六日第4页共5页一、概述在本次生产过程中由于甲醇中间罐(V501)内新鲜甲醇碘含量超标,造成火炬冒紫烟;经过仔细检查发现原因是入反应釜甲醇管线上调节阀(FV2101)副线阀内漏导致P301出口富液甲醇经FV2101副线阀内漏至甲醇中间贮罐(V501),造成新鲜甲醇被碘污染。成品中间罐(V503A/B)内成品醋酸碘含量会出现异
2、常超标,为防止成品中间罐(V503A/B)与不合格产品罐(V502)因阀门内漏或员工误操作导致互相串液,在成品中间罐(V503A/B)与不合格产品罐(V502)连同管线上新增一只阀门。为避免P301出口富液甲醇串液至高低压吸收塔,导致吸收剂被碘污染,在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门,并加倒淋。二、存在问题及解決方案1、存在问题在开车过程中甲醇中间罐(V501)内新鲜甲醇碘含量超标,造成火炬冒紫烟,成品中间罐(V503A/B)内成品醋酸碘含量超标。2、解決方案(1)在FV2101副线上新增一只阀门(球
3、阀300LB、3″、316L),两阀间加倒淋;(2)在成品中间罐(V503A/B)与不合格产品罐(V502)连同管线上新增一只阀门,并加倒淋(球阀150LB、6″、316L,倒淋球阀150LB、1″、316L),要求新增阀门与原阀门间距离尽量短;第4页共5页(3)在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门,并加倒淋(高压吸收球阀、300LB、1.5″、316L;低压吸收球阀、300LB、1″、316L;)。三、材料备件根据现场实地测量及工艺要求,所需材料及备件如下表:名称规格型号材质单位数量球阀150LB、6
4、″316L只2截止阀300LB、1″316L只2球阀300LB、1.5″316L只1球阀300LB、1″316L个1球阀300LB、3″316L个1球阀150LB、1″316L个1法兰150LB、6″316L块4法兰300LB、1″316L块4法兰300LB、1.5″316L块2法兰300LB、3″316L块2法兰150LB、1″316L块2四、施工要求及验收1、管线应按图纸要求进行安装改管,施工管线内无异物,各焊缝及法兰接口应达到无泄漏。2、按相关标准要求设置管线支架,减小管线振动。3、施工所用材料由现场测算确认
5、。第4页共5页五、隔离置换方案1入反应釜甲醇管线FV2101副线上增加阀门置换隔离方案。切死相关阀门并挂禁动牌;拆开相关法兰,把管线整条拆下,加好阀门后回装。只需采取保证作业人员安全的隔离措施即可。(1)P503A/B出口加盲板;(2)P503A/B出口回流管线上FV2502前截断阀处加盲板;(3)P301出口至入反应釜甲醇管线上球阀处加盲板;(4)入反应釜甲醇管线上HV2106前法兰处加盲板;2中间罐区成品中间罐(V503A/B)与不合格产品罐(V502)连同管线上新增一只阀门置换隔离方案。(1)切断管线与各设备
6、连接阀门,并挂禁动牌;(2)打开P504泵入口倒淋处低点现场排放阀,排尽管线内残留的醋酸;(3)拆除原V502与V503间的联通阀,由该位置进水对整条管线进行置换(进满水后由低点排出,反复几次);(4)置换合格后切断低点排水口,管线内进水,形成密封的水封。3在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门置换隔离方案。(1)倒空P301、P501、P502出口至高低压吸收塔管线上的物料;(2)在PV2310倒淋处接临时管线通入氮气,从P301泵出口倒淋处及FV2301倒淋处排出,第4页共5页(3)在P501、P50
7、2泵出口接临时管线通入氮气,从P301泵出口倒淋处、FV2301倒淋处及FV2303倒淋处分别排出;(4)在下列位置加盲板与系统可靠隔绝P301A/B泵出口流量计FT2305后切断阀和旁通阀后、P301A/B泵出口回流管线上调节阀FV2305前切断阀和旁通阀前、P301A/B泵出口流量计FT2306前、吸收剂入低压吸收塔管线上流量计FT2303前切断阀和旁通阀前、吸收剂入高压吸收塔管线上流量计FT2301前切断阀和旁通阀前、P501泵出口至高压吸收塔管线上阀门后、P502泵出口至高压吸收塔管线上阀门后。共11处盲板
8、。(5)置换至分析可燃气体含量≤0.5%为合格,分析合格后方可施工作业。六、安全环保注意事项1、安装施工前必须经工艺人员确认,并办理相关动火票证,制定相应的安全防护措施,指定安全负责人及施工负责人。2、高处作业必须系安全带,不具备悬挂安全带的位置打架子。3、必须等置换分析合格才能施工。4、施工完成后做到“工完、料尽、场地清”。5、关闭的阀门、加盲板处需挂禁动
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