界内反应区管道安装

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1、目录21、工程概况22、编制依据23、施工程序34、施工方法及技术措施85、施工进度计划96、降低成本措施97、施工质量保证措施13298、安全与环境保护施工技术措施1329、施工平面布置与文明施工技术措施10、劳动力需用量计划1411、施工机具、计量器具与施工手段用料计划151、工程概况河南煤业化工集团安阳20万吨/年乙二醇工程界内反应区是整个煤制乙二醇项目的配套装置，设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司（辽阳分公司），监理单位为濮阳市中原石化工程建设监理有限公司，施工单位为中国化学工程第三建设有限公司。煤制乙二醇工艺为新工艺，反应区为其中一个关键工序，包括脱氢、酯化、干燥、羰

2、化反应、草酸酯精馏、加氢、尾气吸收等工艺过程，反应区工艺管道安装工作量：材质为20#约8199.83m、20G约200.6m、304约4052.5、Q235B约181.16m。2、编制依据2.1中国石油集团工程设计有限责任公司（辽阳分公司）设计图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-20022.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《施

3、工现场临时用电安全技术规范》GJ40-20052.8《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-20082.9《氧气站设计规范》GB50030-20083.0《氢气使用安全技术规程》GB4962-20083.1《氢气站设计规范》GB50177-20053、施工程序3.1施工程序施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝检查热处理阀门试压安装返修竣工防腐绝热三查四定压力试验系统联动吹除图纸会审备料计划材料验收无损检测153.2关键工序控制表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注1氧气管道、阀门及管件等材料检

4、验应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物，保持内壁光滑清洁2管道焊接持证上岗，严格按工艺评定，控制焊接合格率3补偿器安装固定装置待试压合格后拆除4管道预拉伸（压缩）按设计要求安装前进行管道预拉伸（压缩）5弹簧支吊架安装固定装置待试压合格后拆除6氧气管道安装时严格脱脂，禁油7压缩机连接管道无应力配管4、施工方法及技术措施4.1、施工前的准备工作及具备条件4.1.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底；4.1.2施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准且对施工班组进行了全面的施工技术交底和安全技术交底；4.1.3材料已到施工现场并能满足

5、连续施工要求；4.1.4人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；4.1.5施工场地已平整完毕并具备使用条件；4.1.6施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。4.2材料的验收与保管4.2.1.全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。4.2.2氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物，保持内壁光滑清洁。4.2.3各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。4.2.4阀门型号、规格、压力等级、材

6、质标注应符合图纸设计要求。4.2.5阀门外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4.2.6按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进行强度试验和严密性试验抽查。4.2.7合金钢管子、管件、阀门在使用前应逐根进行光谱检查，并做好材质标记。4.2.8其他项目的检查，应根据规范的有关规定进行。4.3材料的存放154.3.1管子、管件应按规格、材质分类存放，不锈钢要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口应封闭，小型管件要放在货架上。4.3.2所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质

7、、合格证号、数量等内容。4.3.3现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。4.3.4焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。4.3.5焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。4.3.6焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。4.4管道预制4.4.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预