烟气脱硝氨区管道安装方案.doc

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1、方案报审表工程名称：江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉烟气脱硝工程编号：JSYT-XY-TX/FA-004致：江阴新源热电有限公司：现报上江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉烟气脱硝工程氨区压力管道安装施工方案，请审查。总包单位（章）：项目负责人：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：专业工程师：日期：填报说明：本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、施工单位、总包单位各一份。江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉烟气脱硝工程氨区压力管道安装施工方案编制：审核：批准：江苏一同环保工程技术有限公司2014年2月10日目

2、录一、工程概况4二、编制依据4三、施工工艺流程4四、材料检验及管理4五、施工工艺及方法6六、管道焊接9七、管道预制及安装11八、管线系统试验吹扫13九、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施：15一、工程概况本工程为新源热电有限公司（3*130t）机组烟气脱硝装置氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为20#钢，压力管道总长约200m，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。二、编制依据1设计单位提供的施工图2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T

3、5257-20103《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20024《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版5《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份：锅炉机组DL/T5210.2-20096《压力管道安装单位资格认可实施细则》7《压力管道安全管理与监察规定》三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1一般规定4.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺

4、陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。4.1.2钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记；b)标准号；c)钢的牌号；d)炉罐号、批号、交货状态；e)品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中所规定的各项检验结果；g)技术监督部门印记。4.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。4.1.4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。4.1.5管道和管件运输中应防止过大的振动和

5、撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。4.2阀门的检验4.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介

6、质必须符合设计文件规定。4.2.3试验压力及时间4.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。4.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。4.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。4.2.

7、6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。4.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。4.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.2.9安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。4.2.10安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.2.11安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.3其它管道组成件的检验4.3.1

8、弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。4.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。4.3.3法兰