脱硝氨区调试方案.doc

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1、编制：校对：审核：审定：批准：版本清单页码版本更改记录更改人更改日期更改单号全部A首版会签栏专业室签字日期专业室签字日期目录1．系统概述41.1主要设备参数42系统调试的前期准备42.1保证调试安全的措施42.2系统调试所需具备的条件检查确认42.3主要调试仪器、仪表53．系统调试流程53.1系统吹扫63.2系统试压63.3气密性试验63.4氨站系统联锁试验74系统启动调试：74.1氮气置换74.2液氨卸载75安全措施96氨区监测和事故处理97本系统调试验收9附件1氨站系统调试记录表10附件2氨站系统联锁保护记录表11附件3氨站系统调

2、试质量检验及评定表121．系统概述黄台电厂分六期工程建成，共8台机组。经改造目前总装机容量为1005MW，其中#1～#6机组容量为345MW，#7～#8机组容量为2×300MW，#7～#8机组已完成了脱硫改造。本工程拟建设2×350MW国产燃煤超临界热电联产机组，替代电厂现有#1～#6供热机组，同步配套建设烟气脱硫装置，采用低氮氧化物燃烧技术并安装烟气脱除氮氧化物装置。脱硝系统采用SCR工艺，通过液氨制取氨气做为脱硝剂，脱硝效率80％，脱硝后NOx排放浓度小于120mg/Nm3。氨供应系统包括以下主要设备：l液氨装卸鹤管l液氨卸料压缩

3、机l氨卸载压缩机l卸车泵l储氨罐l液氨泵l液氨蒸发器l氨气缓冲罐l氨气吸收罐l废水泵l压缩空气储存罐l氮气吹扫系统l喷淋系统及洗眼淋浴系统l管路及阀门、仪表等l主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1主要设备参数序号设备名称技术参数1储氨罐Φ3200×11180mm，有效容积V=85m32氨气吸收罐Φ2000×3300mm，V=～10m33废水池V=64m34液氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h排气压力1.6~2.4MPa5液氨蒸发器最大蒸发量=540kg/h6液氨泵Q=2m3/h(液氨),扬程H=50m.电机功

4、率：1.5Kw7废水泵Q=80m3/h(污水),扬程H=40m.电机功率：22Kw8卸车泵流量Q=15m3/h,扬程H=50m.电机功率：5.5Kw9压缩空气储存罐Φ1200×3750mmV=4.0m32系统调试的前期准备2.1保证调试安全的措施编号内容确认情况1确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。2调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。3调试工作已告知相关部门。4主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。5防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。6通讯、照明等调试所需的设备到位2.2系

5、统调试所需具备的条件检查确认氨站系统内容调试确认电气专业检查保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。控制回路电源保护投入仪用空气可以投用，气管路及气动阀正常工作工业水检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。消防水检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。阀门及转动部件用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。油系统设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。管路系统

6、试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。仪器仪表检查检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.其他准备准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。准备通水、通汽。2.3主要调试仪器、仪表设备名称型号规格数量钳形电流表1数字万用表1便携式氧测试仪1红外线便携式测温仪1校验仪13．系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自

7、动顺序控3.1系统吹扫(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。3.2系统试压(1)试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。(2)液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过25ppm。(3)试验压力以管道最高点的压力为准。(4)液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。(5)试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆

8、性转变温度。(6)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(7)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备