焊线过程控制

《焊线过程控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、泰安青年汽车有限公司贵航青年莲花汽车有限公司山东分公司ZY/PZ—？主焊线过程控制质量管理办法共5页版本：A/0编制：校对：审核：批准：发文号：实施日期：二〇一〇年十一月十五日-5-泰安青年汽车有限公司1.总则本程序规定了公司有关生产过程中质量检验的工作内容和职能分配。提高焊接质量，改善工作方法，实现企业规范化制度管理。2.编制和适用范围本文件由质量部车身质量管理室焊装检验编制，适用于本公司从预试生产，试生产和正常生产的所有阶段。3.责任3.1焊装检验人员负责焊装车间的过程质量检验责任，做好焊接质量

2、检验项目。3.2焊装车间主焊线员工承担将首检车下线存放的任务。3.3焊装过程质检员有责任对其修改、完善、制定。4.检验频次4.1首检：4.1.1每天开线后上线第一台车下主焊线时由焊装车间将首台白车身下线并交过程检验员进行首检。4.1.2下午生产开始上线第一台车下主焊线时由焊装车间将手台车下线并交过程检验员首检。4.1.3如遇以下情况：加班生产，由于设备、待料等原因造成的停线，待重新开线后将生产第一台车交过程检验员首检。4.2抽检-5-泰安青年汽车有限公司4.2.1正常生产，抽检频次≥日产量的5%。4

3、.2.2如生产过程中出现较大质量问题，除依照规程进行排查外须相应提高抽检频次。4.3巡检按强度检验规定，检验员要主动巡回检验，督促并监督操作人员进行“自检”、“互检”。5.主焊线过程检验规定5.1点焊质量检验1）裂纹检查焊点表面或焊点邻近区域不允许有裂纹2）压痕检查分类焊点表面质量标准A类高质量的焊点表面：表面应该平坦，且目视检验时无压痕、裂纹和凹点B类良好的表面质量的焊点：无裂纹、变形、凹点和表面飞溅C类要求中等表面质量的焊点：无裂纹、凹点和表面飞溅D类无裂纹，其他无特别要求3）变形检查-5-泰安

4、青年汽车有限公司4）焊点距离检查焊点距离不允许低于或超过技术文件规定值的20%。5）焊点数量检查在同行或同组中指定的焊点不允许少于技术文件规定的数量或是超过规定数量的20%。6)焊点位置检查重要焊点的焊接位置必须符合工艺要求；普通焊点的焊接位置应控制在规定位置的10mm范围内，并保证焊点完整性（不允许存在焊点咬边）和同一线上的焊点目视检查时在同一线上）。7）焊点到零件端部的距离控制在10-12mm的距离内。8)不合格的焊点数量重要焊点不允许存在不合格焊点；普通焊点，通过目视检查允许有不合格焊点，但同

5、时应该进行楔形试验。（1）不合格焊点之间应至少被3个合格的焊点分隔开。（2）端部焊点不允许有不合格焊点。（3）任何零件与有折边零件的交叉连接处焊点不允许有不合格焊点。（4）在中断的焊接边缘面上中断面上不允许有不合格焊点.（5）距离零件弯角10mm范围内的焊点不允许有不合格焊点。弯角：指在折边方向上≥30度-5-泰安青年汽车有限公司5.2CO2保护焊质量检验1）有效焊接长度检验持续性焊接的有效长度控制在规定值+20%范围内；间断性焊接的有效长度控制在规定值+20%范围内，焊接间距也应控制在+20%范围

6、内。有效焊接长度≤50mm，有效焊接长度应控制在+10%范围内。2）弧坑检验弧坑深度不超过焊接板材厚度20%。3）裂纹检验焊缝裂纹的长度控制在10mm之内，且应得到修复。4）焊接飞溅检查影响白车身外观、组装、车辆性能的焊接飞溅，必须清除。图一5）焊穿检查“h”应≤0.5mm；“L”有以下决定（L是所有部分的总长度）：t＞1mm时，L小于焊缝总长25%；t≤1mm时，L小于焊缝总长80%（如图一）6)焊缝外表检验美观、波纹整齐，宽高度均匀一致。7）焊缝咬边当板厚<1mm，焊缝咬边最大不超过0.5mm，

7、总长不超过焊缝全长的5%。-5-泰安青年汽车有限公司8）焊缝气孔深度不超过板厚的1/3。9)焊缝不允许存在假焊和虚焊6.工艺纪律检查配合焊装工艺人员，完成每月一次焊装车间工艺纪律检查，并对整改项实施跟踪确认。7.执行巡检制度检验员主动巡回“抽检”，督促并监控操作人员自检。8.异常问题处理过程控制人员如在抽检过程中发现焊点不合格，则参照异常问题处理流程，立即开展向前向后排查（排查台数参考《异常问题处理流程》之规定），以查明出现缺陷原因，并填写《异常问题处理报告》。主焊线白车身经修复达到质量要求才能由焊

8、装组人员批准报交。9.主焊线报交主焊线报交由焊装组相关人员进行报交检查。在报交之前必须做好数据的整理及统计。10.应用表单及相关资料1、《点焊质量检验作业指导书》2、《CO2保护焊质量检验作业指导书》3、《异常问题处理报告》4、《过程控制检验记录表》-5-