甲醇合成工段实验报告

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1、甲醇合成工段实验报告一、实验目的1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车等操作过程，了解基本的单元操作方法，熟悉控制系统的操作，建立化工流程级概念，认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。2、通过仿真实验,深入了解生产装置的工艺流程，获得基本生产感性知识，提高动手能力，理论联系实际，扩大知识面，提高操作水平。3、深入了解煤气化制甲醇过程控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟练一些常见面事故的处理方法等。4、提高综合能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创

2、新能力等。5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。二、实验过程工艺流程图1、物料来源与去向简述1、H2与CO的混合气直接进入循环系统。2、蒸汽通过压缩机进入循环系统。3、混合原料气进入E-401换热器，经过管程换热后然后进去合成塔。4、合成塔中甲醇蒸汽进入401、402、403换热器，经过三级壳程换热后与原料气氢气进入粗甲醇罐。5、粗甲醇罐中蒸汽重新进入循环系统继续参与反应；另粗甲醇蒸汽进入循环系统前经分离器分理处部分进入火炬燃烧。6、在合成塔中的制冷剂为由外部锅炉水竟汽包进

3、入合成塔；蒸汽再进入汽包中排出。2、流程图三、实验步骤1、启动打开电脑并登录操作平台，与现场设备相连接，准备开始操作。2、系统置换1、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的前阀VD4005关闭。2、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的后阀VD4006关闭3、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的旁路阀V4003关闭4、现场人员缓慢开启低压N2入口阀V4008。5、现场人员开启PRCA4004前阀VD4003.。1、现场人员开启PRCA4004后阀VD4004。2、微机操作人

4、员开启PRCA4004。3、当PI4001接近0.5MPa系统中含氧量降至0.25%以下时，由现场人员关闭V4008。4、微机操作人员关闭PRCA4004进行N2保压。注意：（系统压力PI4001维持0.5MP保压。将系统含氧量稀释至0.25%以下。）3、建立氮气循环1、现场人员开启V4010，投用换热器E-402。2、现场人员开启V4011，投用换热器E-403，使TR4004不超过60度。3、微机操作人员确认使“油系统操作”按钮处于按下状态，完成油系统操作。4、微机操作人员开启FIC4101，当PI4102

5、大于压力PI4001且压缩机运转正常，关闭。5、现场人员开启压缩机前阀VD4011。6、微机操作人员按RESET4011按钮，使SP4011复位。7、现场人员开启透平T401前阀VD4013。8、现场人员开启透平T401后阀VD4014。9、微机操作人员开启透平T401控制阀STC4202。10、PI4102大于PI4001后，现场人员开启压缩机C401后阀VD4012。4、建立汽包液位1、现场人员开汽包放空阀V4015。2、现场人员开启汽包F401进锅炉水控制阀LV6003前阀VD4009。3、现场人员打开汽

6、包F401进锅炉水控制阀LV6003后阀VD4010。4、微机操作人员打开汽包F401进锅炉水入口控制器LICA4003。5、液位超过20%后，现场人员关闭汽包放空阀V4015。6汽包液位LICA4003接近50%时，由微机操作人员将之投自动档。7、将LICA4003的自动值设置为50%。5、H2置换充压1、现场开启V4007，进行H2置换充压。2、微机操作人员开启PRCA4004。3、将N2的体积含量降至1%。4、将系统压力PI4001升至2.0MPa。5、N2的体积含量和系统压力合格后现场关闭V4007。6

7、、N2的体积含量和系统压力合格后微机关闭PRCA4004。6、投原料气1、现场人员开启FRCA4001前阀VD4001。2、现场人员开启PRCA4001后阀VD4002。3、微机开启PRCA4001（缓开），同时注意调节SIC4202，保持循环压缩机的正常运行。4、微机开启PRCA4002。5、系统压力PI4001在5.0MPa时，微机关闭PRCA4001。6、系统压力PI4001在5.0MPa时，微机关闭FRCA40027、反应器升温现场开启喷射器X401的蒸汽入口阀V4006，使反应器温度TR4006缓慢升

8、至210度8、调至正常1、反应器稳定后现场关闭开工喷射器X401的蒸汽入口阀V4006。2、微机操作缓慢开启FRCA4001，调节SIC4202，最终加量至正常（14877NM3/H)。3、微机操作缓慢开启FRCA4002投料达正常时FFR4001约为1。4、将PRCA4004投自动，设为4.90MPa。5、现场开启粗甲醇采出现场前阀VD4005。6、现场开启粗甲醇采集现场后阀VD40