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1、桥梁灌注桩基施工标准化实施细则一、施工前准备工作1、控制网复测，施工前应完成测量放样工作,并经监理工程师检验合格。2、做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂必须采用本项目规定的品牌）。3、准备好护筒，长度满足施工规范要求。4、导管试拼并编号，做水密承压试验。5、进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行检测），以及首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。6、灌注桩应由专业队伍进行施工，人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）；按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的成孔方式以及钻机和钻头。7、应
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境,排查施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平,放出首批桩位，对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考,应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。对钻机坐落处进行平整和加固,并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。施工地点应比四周原地面稍高,便于排浆和保持现场清洁。9、泥浆制备材料(如膨润土等)已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
3、如有条件宜配备泥浆处理器。10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后,可采用筑岛法施工。较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台,平台宜采用钢管桩搭设,横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入,并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右,并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。对汛期水流冲击力较大的河段,应采取措施增
4、强平台的抗冲击力,如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。12、对于溶洞地区,应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小,针对每个桩位地质资料,结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位,且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应配备处理施工故障的备用机具设备,并应根据溶洞发育情况,备足袋装黏土、片石、袋装水泥等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵,确保溶洞钻穿时迅速补浆,防止塌孔。13、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩,宜在施工前进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工。二、施工流程施工流程
5、见图施工准备↓测量、复核桩位埋设护筒、钻机就位↓黏土造浆↓做好钻孔记录钻进成孔检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标↓清孔吊放钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输↓检测导管等设备拼装导管和混凝土料斗↓检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度不符合要求符合要求罐车运输砼或泵送砼灌注混凝土二次清孔←试件制作拆除导管↓↓钻机移位三、灌注桩施工1、护筒设置(1)施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文情况。陆上或浅水区筑岛处的护筒,其内径应大于桩径至少200mm,护筒的埋置深度宜为2～4m,在水中或特殊情况
6、下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定。(2)陆上钻孔桩可直接放出桩中心,依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。(3)钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下,宜采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。必要时,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,增加其刚度。(4)对于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层,为防止泥浆流失,造成孔壁坍塌,采取护筒跟进的方法。钢护筒就位后,应
7、采用灌混凝土、碎石、块状黏土,注浆等方法,封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。2、钻机就位，做好护桩，钻孔过程中要定期复核桩位（每台班不少于2次），防止偏位。3、泥浆的循环和净化处理(1)对深水桩的泥浆循环和净化,宜在岸上设泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,必要时应配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。(2)对旱地桩的泥浆循环和净化,其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定,且应有一定富余。(3)泥浆池要按标准化要求设置围蔽，循环池和沉淀池必须分开。施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。4、钻机种类及适用
8、范围,见表一成孔方式(钻机种类)及适用范围表一序号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深(m)泥浆作用1反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80～250泵吸＜40气举150护壁2冲击实心锥各类土层80～200100护壁3旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80～20030～80护壁5、成孔施工应符合下列规定:(1)反循
