桥梁桩基施工标准化

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1、24、桩基施工工法1施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。1.1.2砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。1.1.3测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。1.2机具准备1.2.1钻孔设备:旋挖钻、循环钻、冲击

2、钻等。钻机选用前（尤其旋挖钻）宜进行试桩试挖，成孔后放置1～2天，检查孔底是否有大量沉积物，来判断能否适用。种类及适用范围可参见下表：钻机种类及适用范围编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1正循环回转钻机细粒土、砂类土，以及卵石粒径小于2cm、含量小于20%的卵石土和软岩80～30030～100悬浮钻渣并护壁2反循环回转钻机细粒土、砂类土，以及卵石粒径小于钻杆内径2/3、含量小于20%的卵石土和软岩80～250泵吸﹤40气举为150护壁3旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80～20030～80护壁4冲击钻机各

3、类土层80～20030～60不需泥浆1.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。1.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。1.2.4混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。1.2.5钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。1.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。1.2.7其它设备：发电机组等。1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由施工单位试验人员按规定进

4、行检验，并经驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。1.4作业条件1.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。1.4.2挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的围护。1.4.3人员配备及技能培训1.4.3.1人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。1.4.3.2技能培训（1）培

5、训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。（2）培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。2施工工艺、工法2.1工艺流程现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收2.2施工方法及施工要点2.2.1测量放样及定桩位（施工步骤）2.2.1.1复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2.2.1.2排桩护桩放样与护桩埋设：（1）由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法

6、进行实地放样。（2）沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.（3）当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。2.2.1.3单桩护桩放样与护桩埋设：（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。2.2.1.4检测：（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若

7、护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图1排桩护桩示意图5-10米(据地形调整)墩台0#1#2#3#5-10米墩台(据地形调整)0#1#2#3#图2单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）2.2.2配制泥浆2.2.2.1工地试验确定泥浆配合比；2.2.2.2计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；2.2.2.3根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，搅拌至均匀。2.2.2

8、.4通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）中的表6.2.2。2.2.2.5注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整