浅议桥梁钻孔灌注混凝土桩基施工技术

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1、浅议桥梁钻孔灌注混凝土桩基施工技术　　摘要：本文从桥梁桩基施工前的准备、钻孔、钢筋笼、浇注混凝土及成桩等几个方面阐述了桥梁桩基施工工艺要点。以积累桥梁桩基施工经验，保证桥梁桩基的工程质量和桥梁施工的顺利进行。关键词：桥梁桩基钻孔施工中图分类号：U443.15+4文献标识码：A1工程概况某客运专线桥梁工程，双线无渣轨道，桥梁全长3.1千米。上部结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为基承台式基础，共有桩基础976根，直径均为1m，桩长为35m—40m，承台尺寸为10.5mx6mx2m．加台尺寸为8.5mx4mx0.5m，墩身为圆端形实体墩。2钻孔施工技术2.1场地准备施工前先对桥址处的场

2、地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2.2埋设护筒。9护筒采用钢护筒，用6～8mm钢板卷制，采用直径1.4m，护筒高度根据现场实际情况确定。护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m以上。钻孔桩施工前根据设计中线放出每一根钻孔桩中心位置，按桩中心位置埋设钢护筒，护筒外侧要用粘土填实。埋设护筒时，要保证护筒的垂直度，中心偏位控制在5cm以内，护筒顶面高出场平面50cm。2.3泥浆制备在离钻孔桩位不远处设一泥浆制备池制备泥浆，泥浆选用膨润土拌和而成，用泥浆泵及进浆管送入钻孔内，钻孔桩施工前要准备足够的粘土制备泥浆以供钻孔使用。泥浆比

3、重为1.1～1.3,粘度为16～22S，PH值为8～10，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。为保证泥浆不污染水源、农田，在泥浆池边挖一沉淀池，泥浆通过排浆沟排入沉淀池，然后将沉淀池中的钻渣捞出，弃至指定弃土场，净化泥浆二次利用。泥浆循环系统平面布置图2.4钻机就位。护筒埋设好后，按照设计孔桩中心准确就位钻机。就位前，根据地面整平情况将钻机底架加固、垫平，并保持稳定，避免钻机沉陷、倾斜或横向位移。钻机就位时必须保证钻头中心、护筒中心、孔位中心相互对正，偏差控制在5cm以内。2.5钻孔施工2.5.1开钻时应先在孔内灌注泥浆，现场也可根据实际情况，如地下水丰富，孔内有水，也可直接投入

4、粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。92.5.2开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆位高出地下水1.5m~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后如缺水应及时补水。2.5.3根据设计钻孔地质资料，桩位表层为粘土层，冲击时，钻头应采用中（1~2m）、小(0.5~1m)冲程冲击；粘土层下为强风化及弱风化页岩，所以在钻进时采用中、大(2~4m)冲程冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。2.5.4冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过

5、程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。2.5.5为正确控制提升钻锥的冲程，施工前应在钢丝绳上作好长度标志。2.5.6由于冲击钻的冲击力较大，为防止在钻进过程中冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的强度，应待临孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻，所以施工中要间隔错位钻孔。92.5.7开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。2.5.

6、8钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土，掏碴后应及时补水。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆流槽中捞取钻碴样品，作好保存记录。与设计地质资料对比核对，如有出入及时与监理、设计、业主联系以尽快出变更方案。钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖直度和孔底地质、孔底沉淀厚度是否满足规范要求，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。2.5.9在钻孔施工过程中，对沉淀池中沉渣及溢出的废弃泥浆随时清理，弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。2.5.10钻孔达到要求深度后,将钻头提起，钻头提离孔底20cm,采用泥浆泵、掏碴

7、工具及时进行抽碴换浆清孔，避免延时过长。2.5.11清孔时应保持钻孔内的泥浆位高出地下水位2.0m,以防止塌孔。2.5.12清孔后即在灌注砼前,孔底沉碴厚度不大于10cm（设计规定）。2.5.13不得用加大孔底深度的方法代替清孔。3筋制作和水下混凝土灌注施工技术93.1钢筋笼制作和吊装3.1.1钢筋笼制作在桥位边选一加工平台，就地进行加工,分节进行制作。主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为5d（钢筋直径），同一截面主筋接头不能超过截面主筋的50%。3.1.2钢筋笼的材料、尺寸、钢筋