机械设计装备设计

《机械设计装备设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造装备设计课程设计姓名：班级：学号：指导老师2013年11月19日原始数据工件最大回转直径(mm)最高转速()最低转速()电机功率P（kW）标准公比18025005002.21.26参数的拟定：变速级数的确定计算标准公比确定级数所以为8级传动主电机的选择合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。已知电动机的功率是2.2KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y100L1-4，额定功率2.2KW，满载转速1430r/min，最大额定转矩2.3N/m。传动设计主传动方案拟

2、定传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和形式，要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动形式的主轴变速箱。确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。计算标准公比确定级数z由表2-5查得转速组：500r/min、630r/min、800r/min、1000r/min、1250r/min、1600r/min、2000r/min、2500r/min传

3、动结构式，各传动副的传动比，齿轮齿数的确定及转速图根据主变速传动系设计一般原则：a.传动副前多后少原则b.传动顺序与扩大顺序相一致的原则c.变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机转速确定结构式轴I和轴II之间的变速组为二个传动副，轴II和轴III之间的变速组为二个传动副，轴III和主轴之间的变速组为二个传动副。变速组a：40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76…41、43、45、50、52、54、56、59、61、63、65、66、68、70、

4、72、74、75、77、79…取二对传动副的齿数和为70，则：变速组b：40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76…41、44、48、49、52、54、57、59、60、62、64、67、69、70、72、73、75、77、78…取二对传动副的齿数和为72，则：变速组C：41、43、45、50、52、54、56、59、61、63、65、66、68、70、72、74、75、77、79…42、45、48、51、54、57、63、66、69、72、75、78、81

5、、84、87…取两对传动副的齿数和为72，则：由此可得各变速组齿轮数据此可画出转速图：三角带传动的计算三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。(1)选择三角带的型号根据公式：P=.P=1.1*2.2=2.42式中P---电动机额定功率，--工作情况系数查《机械设计》图8-8因此选择A型带，尺寸参数为B=80mm，=11mm，h=10，。(2)确定带轮的计算直径，按照任务书得要求，选择普通V带。根据PC=2.

6、2KW，查图确定选用A型普通V带（1）确定小带轮基准直径根据图推荐，小带轮选用直径范围为80—100mm，选择dd1=90mm。（2）验算带速v===6.79m/s5m/s＜v＜25m/s,带速合适。（3）计算大带轮直径取i=1.61dd2=idd1=1.61*90=145mm根据GB/T13575.1-9规定，选取dd2=140mm所以确定小轮直径为100mm，大轮直径为140mm(3)确定三角带速度按公式v===6.73m/s(4)初定中心距带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取：根据经验公式

7、得238≤a0≤680，根据总体布局，取ao=500mm(5)三角带的计算基准长度根据几何关系计算带长得==1362由《机械设计》表8-2，根据标准手册，圆整到标准的计算长度取Ld=1600mm。(6)验算三角带的挠曲次数，符合要求。(7)确定实际中心距==519mm(8)验算小带轮包角，主动轮上包角合适。计算带的根数z1).计算单根V带的额定功率Pr求得Pr=1.33KW2).计算V带的根数z。3)取3根带。验算转速误差最低转速最高转速据此可画出传动系统图：2.动力设计齿轮的计算：齿轮模数的计算式中：―――按接触疲劳强度计算

8、的齿轮模数[mm]；―――驱动电机功率[KW]；―――该传动轴的计算转速i―――大齿轮齿数与小齿轮齿数之比i1；―――小齿轮齿数；―――齿宽系数，（B为齿宽，m为模数），＝6～10；―――许用接触应力[MPa]，查表26。(1)Ⅰ-Ⅱ齿轮弯曲疲劳的计算：取m＝4(2)Ⅱ-Ⅲ齿