机械设计制造装备

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1、机械设计制造装备第一章专机的基本要求：1.工艺范围；2.加工精度；3.生产率和自动化程度；4.可靠性；5.操作方便、工作安全；6.照型美观、减少污染。专机的设计步骤：1.调查研究；2.总体设计方案；3.工作图设计；4.试制鉴定。专机的主要技术参数：1.尺寸参数；2.运动参数（旋转运动与直线运动）；3.动力参数。专机总体布局设计的一般步骤：1.分配机床的运动2.选择传动形式和支承形式3.安排操作部位4.提高动刚度的措施5.造型设计第二章转速图（计算）绘制转速图原则：1.每一变速组内的传动副数目一般应取2或3；2.在传动顺序上，各变速组应按

2、“前多后少”的原则排列；3.转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致，“前密后疏”的原则；4.各变速组的变速范围不应超过最大的变速范围；（即变速范围不应超过限制值，在主传动系统中有：最小传动比大于1/4,最大传动比小于2）5.合理分配传动比，使中间轴有比较高的转速，“前缓后急”的原则。提高传动精度的途径：1.缩短传动链；2.合理选择传动件；3.合理分配传动副的传动比及其精度；4.提高传动件的制造和装配精度；5.采用校正装置。6.选择合适的消除传动间隙的机构8齿轮齿数的确定原则：1.小齿轮齿数z＞zmin（直齿圆柱齿轮一般为17），并且z与z′

3、互为质数；2.常用一种减少模数、增加齿数的设计方法；3.一般推荐小齿轮齿数为z＝22～40。第三章主轴组件的基本要求：1.旋转精度；2.静刚度与动刚度；3.抗震性；4.温升与热变形；5.耐磨性。（看作业本，两题）第四章导轨的功用：支承并引导运动部件，使之沿一定轨迹准确运动。导轨的分类：1.运动性质：1）主运动导轨；2）进给运动导轨；3）移置导轨。2.摩擦性质：1）滑动导轨；2）滚动导轨。3.受力情况：1）开式导轨；2）闭式导轨。导轨的基本要求：1.较高的导向精度；2.良好的耐磨性3.足够的刚度；4.良好的低速运动平稳性；5.结构简单、工

4、艺性好；6.成本。第五章支承件的功用：1.承受各种静态力和动态力；2.保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度；3.用作电气箱或液压箱、润滑油、切削液的储存器；4.独立完成某些功能，如货架、托架、工作台等。支承件的基本要求：1.足够的静态刚度和较高的动态刚度；2.具有较好的抗震性；3.设备的热变形小；4.应排屑通畅，吊运安全，具有良好的工艺性便于制造和装配；5.内应力小。支承件的分类：1.梁类件2.板类件3.箱形件第六章零件结构工艺性的基本要求：1.满足整机工作性能前提下，零件造型尽量简单，尽量减少加工面，尽量采用标准件等，并

5、统一成相同形状和相同元素；81.尽可能使哥哥生产阶段都具有良好的工艺性；2.保证零件使用功能前提下，尽量降低零件的技术要求；3.尽量减少零件的机械加工余量；4.在保证零件力学性能前提下，合理选择成本较低的零件材料；5.符合环境保护要求。装配的工艺要求：1.结构的继承性好；2.能分解成若干个独立的装配单元；3.各装配单元要有正确的装配基准；4.要便于装配和调整；5.减少装配时的装配工作和机械加工；6.满足装配尺寸链“环数最少原则”。热处理工艺方法：：退火、正火、淬火、回火、表面热处理（书p107.111及看作业本）第八章组合机床定义：大量

6、的通用部件和少量的专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。组合机床的配置型式：按通用部件的大小分类：1.大型组合机床（动力滑台台面宽B≥200mm）2.小型组合机床（动力滑台台面宽B＜200mm）按布置形式分类：1.单工位组合机床：夹具和工作台固定，动力滑台进给运动。适合大、中型箱体类零件，精度较高、效率较低。2.多工位组合机床：夹具和工件安装在直线移动工作台或回转运动工作台上，按一定的节拍时间运动。适合机床生产率高，精度不如单工位，多用于大批量生产中的中、小零件的加工。按动力部件的位置分类:卧式、立式、复合式按加工面数分类：单面、双

7、面、三面通用部件：指各种机床上能互相通用的，能进行标准化、系列化和通用化设计和制造的部件。8组合机床的工艺特点：1.设计和制造的周期短、投资少、经济效益好；2.自动化程度高；3.结构稳定，工作可靠，使用和维修方便；4.对操作工人的技术水平要求不高；5.当新加工产品更新时，其通用部件和标准零件可以重复利用；6.组合机床易联成组合机床自动线。组合机床配置形式（p137看）通用部件的分类：1.动力部件；2.支承部件；3.输送部件；4.控制部件；5.辅助部件。常用的通用部件：1.动力滑台；2.动力箱；3.切削头；4.工作台；5.支承部件。通用部

8、件选用：1.切削功率应满足加工所需的计算功率；2.进给部件应满足最大计算进给力、进给速度和工作行程和工作循环的要求；3.动力箱和多轴箱尺寸相匹配；4.应满足加工精度的要求；5.尽可能按通用部件的配套关系选用