机械设计制造装备

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1、机械设计制造装备第一章专机的基本要求:1.工艺范围;2.加工精度;3.生产率和自动化程度;4.可靠性;5.操作方便、工作安全;6.照型美观、减少污染。专机的设计步骤:1.调查研究;2.总体设计方案;3.工作图设计;4.试制鉴定。专机的主要技术参数:1.尺寸参数;2.运动参数(旋转运动与直线运动);3.动力参数。专机总体布局设计的一般步骤:1.分配机床的运动2.选择传动形式和支承形式3.安排操作部位4.提高动刚度的措施5.造型设计第二章转速图(计算)绘制转速图原则:1.每一变速组内的传动副数目一般应取2或3;2.在传动顺序上,各变速组应按

2、“前多后少”的原则排列;3.转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致,“前密后疏”的原则;4.各变速组的变速范围不应超过最大的变速范围;(即变速范围不应超过限制值,在主传动系统中有:最小传动比大于1/4,最大传动比小于2)5.合理分配传动比,使中间轴有比较高的转速,“前缓后急”的原则。提高传动精度的途径:1.缩短传动链;2.合理选择传动件;3.合理分配传动副的传动比及其精度;4.提高传动件的制造和装配精度;5.采用校正装置。6.选择合适的消除传动间隙的机构8齿轮齿数的确定原则:1.小齿轮齿数z>zmin(直齿圆柱齿轮一般为17),并且z与z′

3、互为质数;2.常用一种减少模数、增加齿数的设计方法;3.一般推荐小齿轮齿数为z=22~40。第三章主轴组件的基本要求:1.旋转精度;2.静刚度与动刚度;3.抗震性;4.温升与热变形;5.耐磨性。(看作业本,两题)第四章导轨的功用:支承并引导运动部件,使之沿一定轨迹准确运动。导轨的分类:1.运动性质:1)主运动导轨;2)进给运动导轨;3)移置导轨。2.摩擦性质:1)滑动导轨;2)滚动导轨。3.受力情况:1)开式导轨;2)闭式导轨。导轨的基本要求:1.较高的导向精度;2.良好的耐磨性3.足够的刚度;4.良好的低速运动平稳性;5.结构简单、工

4、艺性好;6.成本。第五章支承件的功用:1.承受各种静态力和动态力;2.保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度;3.用作电气箱或液压箱、润滑油、切削液的储存器;4.独立完成某些功能,如货架、托架、工作台等。支承件的基本要求:1.足够的静态刚度和较高的动态刚度;2.具有较好的抗震性;3.设备的热变形小;4.应排屑通畅,吊运安全,具有良好的工艺性便于制造和装配;5.内应力小。支承件的分类:1.梁类件2.板类件3.箱形件第六章零件结构工艺性的基本要求:1.满足整机工作性能前提下,零件造型尽量简单,尽量减少加工面,尽量采用标准件等,并

5、统一成相同形状和相同元素;81.尽可能使哥哥生产阶段都具有良好的工艺性;2.保证零件使用功能前提下,尽量降低零件的技术要求;3.尽量减少零件的机械加工余量;4.在保证零件力学性能前提下,合理选择成本较低的零件材料;5.符合环境保护要求。装配的工艺要求:1.结构的继承性好;2.能分解成若干个独立的装配单元;3.各装配单元要有正确的装配基准;4.要便于装配和调整;5.减少装配时的装配工作和机械加工;6.满足装配尺寸链“环数最少原则”。热处理工艺方法::退火、正火、淬火、回火、表面热处理(书p107.111及看作业本)第八章组合机床定义:大量

6、的通用部件和少量的专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。组合机床的配置型式:按通用部件的大小分类:1.大型组合机床(动力滑台台面宽B≥200mm)2.小型组合机床(动力滑台台面宽B<200mm)按布置形式分类:1.单工位组合机床:夹具和工作台固定,动力滑台进给运动。适合大、中型箱体类零件,精度较高、效率较低。2.多工位组合机床:夹具和工件安装在直线移动工作台或回转运动工作台上,按一定的节拍时间运动。适合机床生产率高,精度不如单工位,多用于大批量生产中的中、小零件的加工。按动力部件的位置分类:卧式、立式、复合式按加工面数分类:单面、双

7、面、三面通用部件:指各种机床上能互相通用的,能进行标准化、系列化和通用化设计和制造的部件。8组合机床的工艺特点:1.设计和制造的周期短、投资少、经济效益好;2.自动化程度高;3.结构稳定,工作可靠,使用和维修方便;4.对操作工人的技术水平要求不高;5.当新加工产品更新时,其通用部件和标准零件可以重复利用;6.组合机床易联成组合机床自动线。组合机床配置形式(p137看)通用部件的分类:1.动力部件;2.支承部件;3.输送部件;4.控制部件;5.辅助部件。常用的通用部件:1.动力滑台;2.动力箱;3.切削头;4.工作台;5.支承部件。通用部

8、件选用:1.切削功率应满足加工所需的计算功率;2.进给部件应满足最大计算进给力、进给速度和工作行程和工作循环的要求;3.动力箱和多轴箱尺寸相匹配;4.应满足加工精度的要求;5.尽可能按通用部件的配套关系选用

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