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1、0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议第13页共13页0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议一、机械设备1、用途500mm拉伸弯曲矫直机组长用于将经过退火状,未退火状的不锈钢板,普碳板经过S辊大涨力后消除卷板带材的不良板形。2、技术参数2.1来料规格及性能2.1.1材质:退火态,半退火态不锈钢钢带,普碳板等2.2.2材料性能:a.弹性模量:E=20Gpab.屈服强度:270MPa≤δS≤380Mpa2.1.3带材厚度:0.2～1.2mm2.1.4带材宽度:≤400mm2.1.5钢卷内径:Φ508mm2.1.6钢卷外径:Φ
2、800～Φ1500mm2.1.7钢卷重量:≤5T(max)2.1.8平均钢卷单重:㎏/mm2.1.9钢卷塔形:≤5mm2.2成品规格2.2.1带材厚度:0.2～1.2mm2.2.2带材宽度:≤400mm2.2.3钢卷内径:Φ508mm第13页共13页2.2.4钢卷外径:Φ800～Φ1500mm2.2.5钢卷重量:≤5T(max)2.2.6平均钢卷单重:㎏/mm2.2.7年产量：8万吨（按0.5㎜计算）2.3主要性能及参数2.3.1拉矫机主电机功率单位：KW开卷机前S辊后S辊卷取机75KW45KW×245KW×290KW总装机功率：360
3、KW2.3.2拉矫辊尺寸a.弯曲辊组矫直辊直径:Φ25×Φ40×Φ75mmΦ40×Φ55×Φ80mm平衡辊直径:Φ200mm辊面宽度:600mmb.矫直辊组上矫直辊辊径:Φ200mm下矫直辊辊径:Φ40×Φ55×Φ80mm辊面宽度:600mm2.3.4工作能力工作速度:90～150m/min第13页共13页引带速度:15m/min2.3.5质量要求延伸率:0.5～3.8%板形:来料板形:≤40～65I带钢不平度:每米不大于1mm平直度:3～8(I)无波浪翘曲侧弯等不良板形2.3.6机组技术性能操作速度及张力范围穿带速度：15m/min工
4、作速度：90～120m/min开卷张力：35KN卷取张力：50KN拉伸段张力（max）：80KN设备标高：+900mm机列走向：至左向右（从操作侧方向观察）设备总重量：～70T2．4装机功率2．4．1机组采用直流传动，数字式调速系统，PLC控制2．4．2主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。2．4．3断带保护系统第13页共13页2．4．4张力闭环控制系统2．5设各制造标准设备制造验收标准严格执行国家标准和企业标准3．2工艺流程简述3.1.1上料过程经过退火状的带卷由天车吊放在上料小车的鞍座上,钢卷
5、小车运到开卷机前,并进行高度对中,将带卷上到开卷机上,涨缩油缸动作将带卷涨死,点动开卷机,将带料放至剪切机前切头处理,剪切完毕后,将带头与带尾一起焊接。3.1.2拉矫弯曲矫直过程接带过程结束后,整个机组按矫直工艺要求升速矫直,达到规定的速度后进行稳速正常矫直,待卷取机达到规定卷径或卷座时,矫直机组开始减速直至停止,逐步结束拉矫过程31.3卸料过程当卷取机停车后,卸料小车升降机构开始工作,卸料小车开始升起托住带卷,压辊抬起,卷取机缩径,辅助支承打开,推料板和卸料小车同时工作,将带料移出卷取机卷筒,根据需要卸料小车将带材运送到指定位置上进行
6、打包,称重处理,被天车吊车.4、机组设备组成第13页共13页4.1整个机组由:上料小车,开卷机,入口液压剪,滚焊机（用户自备），入口张力辊组,弯曲拉伸矫直机,出口张力辊组,静电涂油机（用户自备），出口液压剪,浮动卷取机,卸料小车，（气）液控制系统,电控系统等组成.5单体设备结构简述5.1入口设备5.1.1钢卷小车用途:用于将钢卷从受卷台上运至开卷位置上,经高度和宽度对中后,最终将钢卷运送至开卷机。技术参数钢卷小车行走方式:液压油缸驱动升降油缸直径×行程:Φ140×500mm升降油缸升降速度:70mm/S车体行走速度:40mm/S车体行走
7、最大行程:1.5m结构说明主要由车厢，升降油缸,承载鞍座，轨道，液压管道,限位装置等部件组成车厢为焊接钢结构小车,由一台油缸驱动车厢滚轮在轨道上前进或后退.承载鞍座及升降油缸均为焊接式结构,升降装置由液压缸驱动可上升和下降,并带有立式导向装置.5.1.2开卷机用途:用于带料张力开卷结构形式:卧式焊接减速箱体结构第13页共13页卷筒材料:ZG35卷筒结构形式:悬臂液压涨缩棱锥结构卷筒直径:Φ508mm(整圆)涨缩范围:Φ485～Φ508mm最大开卷速度:150m/min卷筒长度:600mm卷筒涨缩量:±25mm涨缩液压缸:Φ250mm结构
8、说明开卷机由卷筒部分,减速机部分,底座，传动装置等组成5.1.3切头转向平台用于带料的切头,切尾,便于带钢对中焊接技术参数最大剪切力:15T(max)最大剪切厚度;2.5m(max)剪切油缸行程:150mm
