带材拉伸弯曲矫直机组的应用

带材拉伸弯曲矫直机组的应用

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1、第33卷第5期有色金属加工Vol.33No.52004年10月NONFERROUSMETALSPROCESSINGOctober2004带材拉伸弯曲矫直机组的应用龙达海(洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039)摘要:本文介绍了带材拉弯矫直机的矫直原理、结构特点及主要工艺参数的选择,分析了张力辊的驱动方式。关镇词:拉弯娇直机组;带材;曲率半径;弯曲辊;张力辊;摩擦系数;包角中圈分类号二TG333.2文献标识码:B文章编号:1671-6795(2004)05-0038-03①退火后的带材经过拉伸弯曲矫直后,机械性能1拉伸弯曲矫直机的特点有明显改善,某些性能的改善甚至超过平

2、整的效果;②能消除瓢曲、边浪和镰刀弯等板形缺陷;随着国民经济的飞速发展,对薄带材的需求量日③弯曲辊组和矫平辊组均为游动辊(没有驱动益增加,同时对带材平直度的要求也不断提高。传统辊),因而可与带材同步运动,不会因打滑而擦伤带材的辊式矫直机,由于其结构和矫直机理的局限性,难表面;以矫直薄带材,特别是难以消除边浪、中间瓢曲和镰④与辊式矫直机相比,结构简单,重量轻,维修方刀弯等板形缺陷。连续拉伸矫直机组(图1)虽然适合便,容易操作;薄带材的矫直,但存在以下问题:⑤适用于各种带材的矫直,延伸率可控制在①拉伸矫直时,为了使带材产生超过材料屈服极0.5%一3.0%范围内。限的拉伸应力,必须施

3、加很大的张力,因此必须选用目前连续拉伸弯曲矫直机组已在各种薄带材的额定功率很大的张力辊驱动电机,相应地对传动机构生产中得到了广泛应用。的机械强度的要求也较高;②在矫直屈服极限和强度极限很接近的材料时易发生断带现象,严重影响生产效率,甚至造成设备事故。入口张力辐组矫直辊组出口张力辊组图2拉伸奄曲矫直机组圈1连续拉伸矫直2拉伸弯曲矫直机的矫直原理连续拉伸弯曲矫直,带材是在弯曲和拉伸的共同拉伸弯曲矫直时处于拉伸状态下的带材经反复作用下产生延伸,极大地降低了拉伸张力,很好地解弯曲,在叠加的拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延决了上述问题。连续拉伸弯曲矫直机组有很多种布伸变形,从而被矫直。由

4、于拉伸、弯曲应力的叠加作置形式,但最基本的形式是在两组张紧辊间设置数量用,带材弯曲变形的中性层将不通过带材断面的质心较少的弯曲辊和矫平辊。在张力作用下的带材,经过(带材几何中性层的位置),而是朝着带材弯曲曲率中弯曲辊剧烈弯曲时产生弹塑性延伸,板形缺陷被消心方向偏移。中性层偏移量与带材拉伸应力成正比,除,然后再经过矫平辊将残余弯曲矫平。连续拉伸弯当带材拉伸应力为零,带材处于纯弯曲状态时,中性曲矫直所采用的张应力仅是材料屈服极限的1/10一1/层偏移量等于零。在这种情况下,带材虽经反复弯3,与连续拉伸矫直相比,可以大大降低张紧辊驱动电曲,但由于受弯曲辊辊径的限制,带材的弯曲程度达机

5、功率,同时也不会拉裂或拉断带材。图2是拉伸弯不到使带材产生塑性延伸的要求,这就是传统的辊式曲矫直机组的典型布置形式。矫直机不能矫直薄带材的根本原因。连续拉伸弯曲矫直机组具有如下特点:拉伸弯曲矫直时,带材中性层的偏移量与带材厚第5期有色金属加工度相比其数值虽然不大,但它对矫直带材的作用却很一定时,如带材在弯曲辊上的包角增加则延伸率也相大。正是由于中性层的偏移,使带材在反复弯曲时的应增加,但当包角超过300以后,包角的增量对延伸率拉伸应变和压缩应变不能相互抵消,从而使带材在不的影响会变小,因此一般拉伸弯曲矫直机包角的调整大的拉应力下(如前所述拉应力仅是材料屈服极限的范围均在100一

6、300之间。1/10一1/3)产生塑性延伸变形而被矫直。由以上所述可知,为达到一定的带材延伸率可以采用不同的方案。例如,用大张力小包角或小张力大3拉伸弯曲矫直机组的结构包角均可以得到相同的带材延伸率。这样可在一台拉伸弯曲矫直机组上,通过各种条件的组合,对较多拉伸弯曲矫直机组主要由张力辊组和矫直辊组品种和规格的带材进行矫直,如采用增大包角的方式两部分组成。由于这两部分是单独设置的,因此可按来加大带材延伸率以改善带材的机械性能。照不同的工艺要求进行配置。4.2结构参数3.1矫直辊组拉伸弯曲矫直机组的主要结构参数是弯曲辊直矫直辊组是使带材产生弯曲变形的设备,一般由径、张力辊直径及其数

7、量。两个基本单元—弯曲辊单元和矫平辊单元组成。4.2.1弯曲辊直径弯曲辊单元由两个或更多个小直径弯曲辊组成,它的弯曲辊直径的选择与被矫直带材的厚度及其屈作用是使带材在张力作用下经过剧烈的反复弯曲变服强度有关。一般说来,采用小直径弯曲辊时不仅矫形,达到工艺要求的延伸率;矫平辊单元有一个或几平效果好,而且还能相应地减小带材的单位张力;但个矫平辊,其作用是矫平带材的残余曲率。由于弯曲辊子直径越小,转速高,随着辊子的转速增加会加速辊和矫平辊的直径都很小,因而它们都由一组支承辊辊子的磨损,降低使用寿命

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