真空浸漆设备技术要求

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1、真空浸漆设备技术要求一、供货范围：1、上述浸漆设备均包含：一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮、压力表、温度计、安全阀等。2.要求供方保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品；3.先签订技术协议、后签订合同；需方有权提出因规范和标准发生变化而产生的一切补充要求，具体项目由双方商定（体现在技术协议中）。二、产品技术参数及技术质量要求：1.真空浸漆设备的型式:单机单缸型(包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等)。2

2、.浸漆罐的尺寸:(内径净空尺寸)φ1400×1000mm(实际高度1200，未算半球形罐底和罐盖尺寸)。3.储漆罐的高度<2500mm(实际容量应与浸漆罐相配合)。4.浸漆罐和储漆罐的材料厚度:≥8mm(由乙方作精确计算，并选合适材料)。5.浸漆罐的盖采用电动液压开启或关闭，作>90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。6.浸漆罐的盖打开后，罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm(包括支撑底脚、安装底板和槽钢等)。罐盖打开后，最高点离地面不超过3100mm

3、。7.真空泵选用2X-30A旋片式真空泵8.浸漆罐在抽真空时，在6~7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。9.浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等，整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。(分体运输，现场组装调试。)10.浸漆罐应设500mm宽固定短梯，以便于观察、操作和吊装。11.真空浸漆设备配分体式吊篮(含吊环)三只。每只吊篮分别吊入和吊出，三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm(不算吊环高度)，三种吊篮每种高度各做1只;若包括吊环

4、尺寸，则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式，但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。(吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。)12.阀门采用不锈钢阀门。13.真空浸漆设备的操作流程:真空泵储漆罐电机定子放入浸漆罐抽真空浸漆回漆滴漆取出电机14.浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.三、安全要求：1、有标准的岗位操作规程，操作人员可按照规程进行安全操作，2、设备应密封完好，无泄漏或异常，并有明显标识，可以观察容器压力及温度。3、绝缘漆粘度应配备检定器具，添加绝缘漆或溶剂时，可以随时检测绝缘

5、漆粘度。4、浸漆缸是本套设备的关键设备，必须确保承压能力，以及真空泵配套系统的质量。5、真空泵应以及配套系统的质量必须达到国际标准，真空度达到要求，所有真空系统应无泄漏及其它质量问题。6、电气控制及电机必须运行可靠，质量优质，运行情况稳定，无噪音，并且达到使用标准。7、在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下应包修三年，保修终身。四、技术服务1.供方应做好售前服务工作，产品保证技术先进，并保证资料完整性和售后服务及时性；2.供方应安排有经验的技术人员做好服务工作，包括设计配合，施工安装及指导设备调试和必

6、要的培训工作；3.保质期内因设备质量问题不能正常工作的，供方应免费进行更换；五、供货时间：合同签订后25个工作日。