真空浸漆机的技术推广应用

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1、真空浸漆机的技术推广应用内容提要：（实施前概况及所要解决的问题；采用的技术原理、关键技术及创造点；项目应用推广情况、经济效益及社会效益情况。）一、前言机电制修厂负责全矿大中小型电机的修复、开关的维修和小型变压器的缠制。电机修复过程中的绝缘处理的好坏直接影响电动机修复后的使用寿命和各项技术性能。因为绝缘强度达不到要求或长期使用绝缘强度降低等问题烧坏而返修的电机大约能占总修复电机数量的70%——80%，为了能提高机电机修复率，保证矿井安全生产，减少矿井经济损失，我厂特引进VDI-1200真空浸漆机进行电机修复过程中的技术推广应用。二、采用的技术原理、主要技术指标和项目应用推广前后情况真空浸漆工艺

2、操作基本原理一般是按规定时间对产品所在的浸漆缸抽成较高真空，在一定的温度下，以产品进行一定时间的真空浸渍。实施其基本条件是具备一套真空浸渍装置和产品浸渍用烘房，以便对产品的电气线圈进行绝缘处理。电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。可降低定子线圈主绝缘内部的气隙率，从而降低线圈的介质损耗，增加主绝缘的电器强度，提高主绝缘的导热性，减少环境等外界因素对主绝缘的损伤。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道

3、式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，VDI-1200真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。经真空浸漆烘干处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。由于有真空辅助干燥，干燥完成彻底，一般可节能50%——80%。主要技术指标：1、工作真空（-Pa

4、）65~4002、漏气率（Pam/3）<0.13~0.33、浸罐直径1200mm三、现有基础、技术条件：1、现有电气修理专用生产车间，烘干房一间2、车间现有高技师师1名，技师1名，高级工5名，都具有较强的加工修复生产能力。四、预计经济、社会效益：通过此项浸漆工艺的推广应用，简化了生产管理，增大了电机绕组的挂漆量，增强了电机绕组机械强度和电气性能，提高了产品修复质量，延长设备修复周期，保证井下电机、开关的正常使用。预计年可节约经济价值20万元。