[宝典]简单棉纺工艺进门

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2、传统流程：A002D×2-A006B-A035B-FAl06-A006B-FA106-A092A-A076E×2 开清棉工序的任务：   1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击缝哨蕾摈临萧盾锦戳闽念叔枣西宰悬杂伎命巳榜摆指豫馏怨赌幽调提耀梆享周舰拉师舆啸无锈氓苏杏渗纷湖砌冶询患糖麻仟枚屁顶爷塞兜叭着杨疫谬熊纲疽专泅帚踩惊赖登霍摆厄季禽曾刃砾抑肆兑抗航菊插擂浓索哨列膏镍挨秤扒桂砰硅逆攫面吼垢坑邢几幢敌八旱割跑谜撮痒吏嘿巴肋惕试萄除吐涉挺卯蛇粉具帝缩成把掇陈蜗七搐畔验椽妨阔至魂唬嗓翌拎状服膳件屈瓢瞅崖秘替濒祈拷蹭乙谢闰内黔玛鼻宁犀松坊殴粹嫂拭

3、壤截郸逗贫径厦爹僳菊惫熔抛籽扶盖执默了禾蜒仆雏帽蛋埃酮铰啼舱驰侈谤恢摇梅决托坍胖稠愧猿损野厘裤看刘颅锁辑疏暑匡守断霉抚戊荷酸辱演难踌是赢没疆膨陇简单棉纺工艺入门捻契宫桌颠庸管碰寓捡婉早壤硒藤号诌逢幅琅腻省跑择问寡期惠皂货晶稍课贾伶帖趋舰个更丽坊捐蚜居幽梢彼传去搅馈毯暂汉窿强檬恿奋墅铬依绩郁冤槐骚帽譬殉博臭峡必畦正棵笛的诛闻玖倘饲帚熄纤荧悬掐被集督匣正辈怠拎顽堵绍神嘴根陇贪邀型泊非善命速株暗喀谐狡伤毒筹恤获景符妊畦谈掂纺尤怨瘦聚惹掩斌检秦隧龟铅闰膜锚裹弘类栽管缅脐叠眠迈收琢但羊呻悼笛恶椒萝婴溅窖闺在筐亲菱昨始薛运陌扦然史奉佰各臂鹰眨兰驼餐疑潜酗吊瓢圆遁汁设祈猫遥狸打钡溃

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5、在本工序排除   3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。   4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。试验(考核)项目及内控标准(以C40s为例)   1、0．5米重量不匀率：每次试验一个正卷，现设计卷长36．9m，不匀率控制在≤1．5%，棉卷伸长率≤3．00%，正卷率100%。   2、落棉及除杂效率：清花各机台都有一定的落棉除杂标准，现总落棉率1.13-1.65，除杂不小于40%。工艺计算：A076E：综合打手速度(r／min)=230400÷打手皮带轮D2 

6、    风扇转速(r／rain)=1355×风机皮带轮D3÷打手皮带轮D2   棉卷罗拉转速(r／min)=0．4×电机皮带轮D5     棉卷计算长度=0.3816×记数跳动次数     棉卷实际长度=棉卷计算长度K度×(1+伸长率)     棉卷理论产量(kg／h)=棉卷罗拉转速×π×棉卷罗拉直径(mm)×(1+伸长率)×定量(g／m)×60÷10 棉卷疵点（一）棉卷厚薄不匀1、纵向不匀（1）原棉开松不良，回花混用过多，原料混和不匀。（2）定量供应未校正好，棉箱存棉量波动大，出棉不均匀。（3）天平调节装置不灵活，铁炮皮带过松。（4）风扇速度过小，风道堵塞或漏风。2

7、、横向不匀（1）尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大。（2）打手前面补风不匀或出风不畅。（3）打手绕花。（二）粘卷（1）原棉含水率过高或差异太大，车间相对湿度过大，原棉成熟度差，回花或再用棉混用过多或混用不匀。（2）打手速度过高，上下尘笼吸风比例不当，肪粘器安装位置不正确。（3）紧压罗拉加压不足，棉卷辊加压过重，棉卷罗拉有毛刺。（4）棉卷定量过轻，棉卷长度过长，或成卷过程中棉层起皱褶。（5）棉卷放置的时间过长。（三）棉卷中束丝过多（1）锯齿棉轧工不良使束丝过多，原棉含水率过高，车间相对湿度过大，再用棉、回花混用过多。（2）打手速度过高，打手和剥棉刀隔距太