调速 定量 给料 秤的选用

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1、调速定量给料秤的选用调速定量给料秤的选用3月27日，在上海召开的"2010国际水泥周"之"第二届水泥物料自动计量与定量给料技术交流会"上，合肥水泥研究设计院教授级高级工程师孙秉礼做了题为"调速定量给料秤的选用"的报告，以下是报告全文:我国建材行业启用电子式连续给料计量设备起步于上世纪70年代初，1972年辽宁水泥研究设计了国内第一台恒速定量给料秤。70年代末到80年代初，合肥水泥研究院研制了国内第一台调速定量给料秤。80年代中期，又研发出国内第一台入窑生料粉秤。80年代末到90年代初，正式引进德国申克公司七项计量技术，其核心技术为定量给料秤。可以说，8

2、0到90年代中期是计量设备的快速大发展时期。但到了21世纪，除个别环节设备和仪表有一定发展提高外，总体缺少重大突破和重大发展，使得行业技术整体发展水平相对缓慢。尤其是定量给料机，在设备产品技术和质量上出现倒退现象，呈现运转率相对落后、设备质量差、故障多等诸多问题。为此，孙秉礼把影响定量给料存在的问题归结为以下两点:一、买家采取比价方式选取，忽略了定量给料秤的基本和关键部分，即秤体的技术质量水平。二、我国定量给料技术含量相对较低，低价选取造成低价竞争的局面。针对定量给秤存在的问题，孙秉礼就如何选用调整定量给料秤从五个方面做了概述。一、秤体是基础和关键1、

3、从测量精度方面分析:传感器、控制器等电气系统的综合精度达到0.1%和0.05%已是一般水平，但秤体的称重测量部分尚难达到如此高的精度，可见保障和提高定量给料秤精度的关键和难点主要在于秤体。2、从产品设计、质量方面分析:国内外现实产品厂家多、设计和制造质量水平及成本差异大，没有较强的技术基础和技术支持，就是忽略了定量给料秤的基础和关键环节，从而可能导致秤体长期使用中运行不稳定，皮带张力变化，甚至打滑、跑偏，造成故障频发，大大增加使用维护费用，甚而影响生产运行，造成更大损失。二、秤体规格的确定秤体规格的选配即要严格根据物料的瞬时流量大小、容重、粒度和流动等

4、特性，同时要考虑系统工艺设备的配置要求。1、做到科学合理的选择皮带宽度。皮带宽度需根据使用要求物料的瞬时流量、容重、粒度和流动特性等条件选取。如果皮带选的过宽，可能导致料层过薄，出料不均匀稳定、线负荷过小、皮带刚度相对较大，造成称重计量不准。或者带速过慢、给料脉动不均，控制灵敏度下降，控制精度降低，并使秤体、减速电机加大加重。皮带选的过窄会导致带速过快、运行平稳性变差、料仓出料口偏小，甚至造成向外撒落物料、跑料等弊病。2、掌握好主从滚筒中心距的标准尺寸，对于称量段长度为500mm左右的单托辊秤架，皮带宽度在1000mm以下时，主从滚筒中心距应在2000

5、mm和2700mm间选取;带宽在1200mm以上时，可在2000~3500mm间选取，此称为"基本规格"。当皮带较宽或用于粉体物料，应适当较长一些，否则，以短为佳。除非设备布置特殊需要，一般应尽量避免超常规格，选用"基本规格"长度，而且在同一生产线中，尽量使长度规格统一。另外，要尽量避免采用2m以下的规格，因为秤体长度过短，可能导致称量段长度缩短，从而对保证计量精度不利。三、给料方式、给料设备和控制方式的确定1、两种给料方式基于物料的流动等特性，调速定量给料秤分两种给料方式:一是不设预给料装置，由定量给料秤皮带直接从供料仓下的料斗闸门把物料拖出，即所谓

6、"拖料给料"方式。二是设置预给料装置，由其把供料仓中物料给入秤体皮带上进行计量并送给下一生产环节，即"预给料给料"方式。拖料给料方式设备更简单可靠，更为理想，使用成本低，不存在预给料造成控制滞后等问题，选用拖料应优先考虑。2、四种物料的选配对于散装固体物料，根据其流动等特性，将物料分为四类:第一类叫"自由流动"物料。一般其含水分不大，松散呈自由流动，有一定的堆积休止角，大多数块粒状和含水分稍大的粉状物料都属于此种。第二类叫"粘滞性"物料，其物料本身具有粘着性或含水分较大使之有一定的粘附性，用手攥可成团或粘附状态，流动性较差，休止角较大。第三类叫"倾泻性

7、"物料，一般含水分不大，流动性很好，几乎不能形成堆积自然休止角，如流动性很好的非气化的粉粒状物料。第四类叫"流态化"物料，其含水分很少，经过气化或气力输送使其类似流体一样，流动性极好的细粉体物料。3、三种进料斗的选配定量给料秤的进料斗大体可分为三种:一种是用于自由流动的块、粒、粉状物料的普通进料斗。一种是振动料斗，主要用于出料不畅的粘湿性物料。再一种是导流料斗，主要用于流动性极好的"倾泻性"或"流态化"粉粒状物料。进料斗的结构虽然简单，但它直接影响出料的均匀通畅，是否堵料、卡料、划损皮带和撒落物料等等。为保证系统正常稳定运行和计量精度提供良好基础，在进

8、料斗的选配上，一定要注意代进料斗的结构尺寸、安装位置和技术要求绝不能随意改变，也不得随意另行制